作为枣矿集团充填开采的探路者
岱庄煤业公司
是全省唯一一家依靠全采全充达产达效的生产矿井
自2020年9月实施充填开采以来，该公司抓工艺创新之要，干提效达产之事，已累计置换煤炭193.2万吨，杜绝地面沉陷1700亩，延长矿井服务年限12.1年，蹚出了一条安全、绿色、高质量发展之路。
让每一项工作施工即达标
标准是现场规范操作的指导书，更是保障安全生产的重要基石。面对成倍增加的充填设备、环节流程，只有把标准分解成模块、固化为模版，才能达到不管谁干质量都一致的效果。
为此，岱庄煤业在求真务实中查找短板，在真抓实干中刻画标尺，建立健全了涵盖8类115项管理制度、9项应急预案、29项系统技术管理保障措施的“8929”充填开采标准化管理流程清单，并参与制订了充填管阀的国家标准，实现了充填开采标准操作从“追赶”到“超越”的跃升。
“我们通过运用‘精准算方’公式，科学计算采空区容量和充填管路余量，准确设置注浆停止点，有效避免了管路堵塞和过充溢浆，同时保证了架后充实率。”该公司总工程师徐士鹏介绍。
面对煤炭市场价格持续下行，岱庄煤业积极推进“六精六提”融合管理信息系统相关模块应用，秉承“一切成本皆可降”理念，从生产管理、成本管控、项目改善等多领域、多维度入手，大力实施“降本降耗、增收增效”攻坚行动，持续提升经营管理质效。
以工艺迭代助推安全高效
面对充填周期长、生产效率低、综合成本高等制约难题，岱庄人以干就干好、干就必成的“倔劲”，围绕“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”目标，向一个个难关发起冲锋。
经过反复试验、科学优化膏体配比，膏体脱模时间缩短2小时，整体成本降低13.5元/吨；配套建设矿井水综合利用系统，节约高盐水处理费用300余万元；实施“半隔离”充填，单循环节省材料费4000元，隔离效率提升约20%。
持续不断的探索，换来了充填开采接连不断的突破。如今，他们从单面充填到双面充填，充填效率从3天1充填，到1天1充填，充填新增成本从每吨178元降到137元。自充填开采以来，共置换煤量193.2万吨，消耗煤矸石110万吨，减少矸石存放占用土地2.2亩，杜绝地面沉陷1700亩，节省村庄等地面搬迁、赔偿、补偿费用25.5亿元，取得了显著的经济和社会效益。
以创新成果结出发展硕果
围绕枣矿集团“去泥矸化”课题，岱庄煤业成立攻坚小组，反复进行膏体掺配实验，设计安装了泥矸自动配比系统，以泥矸浓度的精准管控确保了充填膏体的性能稳定，同时减少了压滤环节，泥矸利用率达到100%，全年充填消耗泥矸3.81万吨，综合创效433.82万元。
今年以来，他们以“创新之变”推动“发展升级”，旋布阀替代布料阀、柔性充填软管升级改造、一体式磁性开关、充填泵快速切换装置等10余项自主创新项目成功推广应用，为加快建设充填开采示范矿井插上了创新之翼、动力之翼。
在充填开采上的持续突破，并没有让岱煤人满足。他们成立课题专班，围绕周期长、效率低、投入大、成本高等充填生产的“先天不足”，持续攻关。聚焦“更有效率、更有效益”，分析总结5年来后退式充填开采经验和规律，打破传统、解放思想、大胆尝试，在E3下01工作面成功探索应用密实充填新型前进式综合机械化开采方法。
与后退式充填开采相比，具有初期施工时间短、万吨掘进率低、工作面投产快等显著优势。以E3下01工作面为例，共计减少掘进巷道586m，节约掘进成本1200万元，吨煤成本下降18%，并提前2个月实现投产，预计综合成本将降至行业平均水平的80%。
“我们将继续秉持求真务实、真抓实干的硬作风，聚智工艺迭代升级、聚力技术创新突破，形成可借鉴、可复制、可推广的‘岱煤方案’，让充填开采技术为枣矿增盈拓效提供坚强支撑、绿色动能。”岱庄煤业公司党委书记、经理高松芝说。
