面对煤炭市场持续低迷的严峻挑战，枣矿集团三河口矿业公司迎难而上，以“稳量提质、降本增效”为核心抓手，通过创新管理机制、深化技术改革、强化成本管控等多维度举措，今年以来商品煤单位成本同比下降70元/吨，在行业寒冬中展现出强劲的发展韧性。

精益管理保障“生命线”

该公司将煤炭稳产作为应对市场波动的首要任务，建立“日调度、周通报”动态管理机制，对23036接续工作面实施全流程跟踪督导。通过优化层位调整、强化浮煤清理等措施，单工作面多回收煤炭资源3600余吨。创新推行“管理人员专盯＋目标化”管理体系，使煤巷单头月进尺达436米，岩巷单头月进尺173米，人均工效同比提升8.8％，刷新集团公司岩巷掘进纪录，为产能释放奠定坚实基础。

全流程管控铸就金字招牌

依托“生产－运输－洗选”全链条质量控制体系，三河口矿业构建起煤质管理“铜墙铁壁”。通过源头矸石粒度分级、煤流系统智能监测，杂质拦截率提升35％。自主研发的“洗煤大脑”数字化平台精准调控精煤灰分、硫分等核心指标，配合100％精煤合格率考核机制，使产品竞争力显著增强。商品煤发热量稳定在5800大卡以上，客户满意度同比提高12个百分点。

刀刃向内深挖降本潜能

该公司创新实施“五级市场”成本管控模式，将18项可控费用细化为59项具体措施，构建起横向到边、纵向到底的全员责任网络。首创“承责工资＋工序工资＋专项考核”激励机制，将成本管控延伸至生产末梢。通过清仓利库、修旧利废专项行动，累计回收H架、托辊等物资1800余件，自主维修设备节约外委费用101万元，材料费、电费等综合成本同比下降10.25元／吨，降本增效总额突破1350万元。

全员创新激活创效动能

在“五转五增五提升”活动推动下，基层创新活力竞相迸发。制修厂通过改造除尘风机、皮带运输机等关键设备，自主维修综掘机等大型装备，累计节省维修费用101万元。运输工区利用废旧钢材加工阻车器、修复轨道岔心等160余件，物资再生利用率达92％。一系列创新实践不仅降低了生产成本，而且形成“人人都是经营者”的浓厚氛围。

“市场寒冬既是挑战也是机遇。”三河口矿业公司经理车本方表示，将持续深化“稳量提质、降本增效”，加快推进智能化矿山建设，以管理创新和技术突破对冲市场风险，为矿井高质量发展探索新路径。

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