面对行业发展新形势，枣矿集团田陈煤矿以刀刃向内的勇气打破陈规，通过“节流、开源”双轮驱动，加力深化生产源头降本、精益运营降本、提质促销创效，推动精益运营再上新台阶。

在降本增效上，矿井管理者们化身“精算师”，将成本管控的触角延伸至每个生产环节。他们创新推出“物资全生命周期”管理模式，从废旧设备中“淘金”，让锈迹斑斑的零部件在修复车间重获新生。生产现场随处可见“变废为宝”的智慧：宽钢板经等切割变身支护锚杆，磨损的托辊经过轴承置换继续服役，就连边角料也被加工成标准件。这种“斤斤计较”的精细化管理，实现了“旧物焕新颜，废材变黄金”。

一、二月份该矿产销两旺，“田陈煤”品牌影响力大增，这源于其在抓住市场机遇的同时，重点加强了煤质管控，实现提质增效的质变。他们通过压灰、降硫、控水等手段管控煤质，调整配采比例，强化考核并施行一系列制度，调动生产区队积极性，深度分析两个采煤工作面煤质指标情况，系统制定配采、配提、配洗方案，确保矿井生产精煤质量稳定，满足客户需求。1-2月份，通过实施配采、配提、配洗，毛煤发热量提高约350大卡。在销售端，科学判断形势，加强沟通优化产运需调节，解决地销问题，增加火车运输量。同时，坚持“精煤战略”，克服成本高、环保制约等不利因素，落实煤矸分流等措施，加大洗选设备技改，创新生产运行模式，使原煤入洗量等增长，投入使用井下TDS智能分选系统提高选矸效率和精煤质量。

创新引擎的轰鸣声在矿区各个角落回响。劳模创新工作室里，机电工王师傅正在调试自主研发的电车轮对打磨装置；创客空间内，青年工程师们围绕“智慧机电”展开头脑风暴。矿井构建起“全员创新生态圈”，从“金点子”征集到“五小”创新竞赛，从“揭榜挂帅”技术攻关到创新成果市场化转化，让每个岗位都成为创新策源地。

从百米井下到地面车间，从生产一线到管理中枢，田陈煤矿正以破冰者的姿态破除发展桎梏。通过构建全方位、立体化的提质增效体系，这座走过三十六载风雨的矿井焕发出新活力，用实干在高质量发展的答卷上写下生动注脚。

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