采掘衔接事关矿井发展，滨湖煤矿认真学习贯彻枣矿集团四季度工作会议精神，瞄准掘进工作的“卡脖子”难题，科学编制作业规程和技术措施，着力提高施工作业的科学性和可操作性。两家掘进工区认真做好作业规程和技术措施的学习，做到学习到位、掌握到位，知标准、懂标准、执行标准，工作一次性做好，一次性做到位，确保精准施工，避免返工浪费。
“我们仅用4天时间，就完成了综掘机大跨度开门，实现连续运输，为生产正规循环创造了有利条件。”该矿综掘二区区长王浩圳说。
据王浩圳介绍，他们着力在优化劳动组织上做文章
坚持“一职多能、一人多岗”，将机电维修班组全面融入生产班组；
将皮带机司机与井下电钳工、掘进机司机与掘进机维修工等工种融合；
实现“放下扳手能生产、拿起扳手能维修”；
为加快掘进作业线建设提供了坚实的技术和人力支撑。
机电设备的完好运行关系着掘进效率的提升。该矿持续加强设备检修力度，超前排查系统隐患，全力创建“大功率矮机身掘进机+自移机尾+干式除尘风机+皮带集控+小型锂电单轨吊”一体化的半煤岩高效快掘作业线，每天可节约移机尾、调机尾时间1.5小时，除尘效率达95%以上，有力减轻了职工劳动强度，改善了作业环境。
掘进进尺“跑得快”，工程质量更要跟得上。他们坚持质量固安理念，让标准成为习惯，严抓巷道成型、锚杆间排距、管线吊挂等标准化，进一步完善班组激励政策，坚决做到“上一班为下一班创条件”，有效保障正规循环作业，确保实现生产效率最大化。
“我们严把施工工艺、正规循环、工序流程、验收考核‘四道关口’，不断推进安全生产标准化创建，落实模块化管理、精细化管控，分类制定质量提升规划和工作方案，实现高效快掘，着力打造掘进精品线。”该矿生产技术科科长代国强说。
