滨湖煤矿认真贯彻落实“六精六提”融合管理要求，聚焦“降成本、增效益、提效率”，按照“以点带面、规范运作、固化提升”步骤，推进“精益矿井”建设与现场实际工作融汇贯通，着力激活内生动力，提高矿井经营管理质效。
他们把生产管理精益化作为提效率的重要举措，开展生产流程精益诊断分析活动，建立台账实施跟班写实，规范生产作业流程，更新完善优化标准作业书、标准作业卡30余项，对劳动组织、工序衔接等生产环节存在的问题，利用精益工具有针对性地进行优化改善，不断提高作业质量和效率。
“我们在综采二区试点开展TPM精益设备管理，制定注油基准书、点检标准基准书、清扫基准书23项，建立设备运行数据分析和应急处置响应机制，抓好设备的日常维护保养，提高设备开机率，延长设备使用寿命，设备故障率同比减少25%。”该矿运营管理中心主任李银说。
他们把质量管理精益化作为提标准的主要抓手，建立以质量提标准、以质量保安全、以质量促效益的全流程质量管理体系，将精益管理融入质量管控全过程，推动顶层设计、过程控制、结果考核“三个层面”工程质量的全面提升。
该矿强化市场化、精益化融合推进，以全面预算管理制度为基础，将各项成本逐级分解落实到区队、班组岗位，形成市场化定额价格体系，对日清日结、物资管理、物流运输、识别浪费等模块采取定期督促检查，建立全覆盖、无缝隙的目标管理责任机制，加强内部成本管控，严格考核兑现，推动物资回收率达到97%以上。其中单轨吊、焊管等专用材料回收率达到100%。
他们持续提升物供、运输两端管理，优化供运流程环节，源头梳理“积”“压”“堵”等运输症结，“对症下药”化解梗堵障碍，全面提高物资配送效率，为生产释放后勤保障能力。
该矿以价值创造为出发点，着力突破关键制约因素，整合自主改善平台，建立零活高效的改善激励机制，激活全员自主改善能力。今年以来，全矿累计完成自主改善项目103项，改善创效196.3万余元。
