近日，枣矿集团蒋庄煤矿掘进工区职工葛贝在下井时发现井下用的联网铁丝都是按照40cm一根的标准加工的，这样导致铁丝太长，不仅影响联网效率，还造成了一定程度的浪费。因此，他提出在加工联网铁丝时缩短10cm的长度，这样成本一下就降低了25%，工作时候也更加方便了。该建议还获得该矿“金点子”评选一等奖。

这是该矿开展“我为降本增效献一计”活动的一个缩影。

今年以来，蒋庄煤矿围绕“两增三降四提升”，以“节约一分不嫌少、浪费一分就是多”的理念，树牢“过紧日子”的思想，激励人人争当“降本标兵”，最大限度挖掘“降”和“增”的潜力。

（废旧物资循环利用）

该矿定期召开座谈会、研讨会，围绕影响和制约井下高效快掘、成本控制、区队管理等方面的问题，广泛征集合理化建议，发挥好集体的智慧和力量。通过开展“金点子”建言献策有奖征集和“我为降本增效献一计”活动，不断激发职工降本增效的热情。截至目前，共征集各类“金点子”“小创新”210余项，其中61项应用到实际工作中，有效解决了生产、技术和操作方面的难题。

该矿按照拣一遍、修一遍、淘一遍的原则，开展废旧物资绿色拆解分拣，打造机电设备制修厂绿色拆解分拣示范点，对报废的综机设备、普机设备、电气设备、各类管材和线缆等设备材料实施专业化、标准化拆解，建立修旧利废管理台账，全程记录物资的“来有源头”和“领有去处”，推动传统“整台”处置向“原材料”处置转变，有效促进废旧物资高效循环利用。

同时，该矿坚持过程管理、流程管控。严格控制材料的使用审批、领用和监督环节，杜绝多领多用现象。坚持从小处着手、细处用力，对回收的锚杆、综保、螺丝螺栓等能维修改造的一律再利用，切实把废旧物料价值“吃干榨净”。对党员技术能手实行设备“包机制”，建立完善设备维修保养档案，今年以来，各类设备平均使用寿命延长20%。

（人人争当“降本标兵”）

他们不断强化考核激励，对各班组回收、复用情况每周公示，引导职工精打细算。开展班组节约挖潜评比活动，针对井下材料乱丢乱放、丢失浪费等问题动态考核通报，每周评选“创效之星”，晒出考核“成绩单”，引导职工争做降本增效、节约回收的先进典型。

与此同时，该矿将创新成效与各级管理（专技）人员绩效考核挂钩，坚持每半年评选表彰一次创新成果，有效调动了广大职工的革新创造积极性。

他们充分发挥党员创客空间站、劳模工匠人才创新工作室、青年创新联合会“一站一室一会”作用，带领职工对原煤矸石破碎系统、浅槽机防断链保护等难题开展技术攻关，年创效可达20余万元。

他们着力引导全员树牢“过紧日子”思想，开展全员降本竞赛活动，节奖超罚、严格兑现，激励人人争当“降本标兵”。今年以来，该矿选煤厂仅废旧物资整顿一项，就回收复用旧托辊、机架、角铁等280余件，节约成本4万余元；仅自主加工制作浮选机挂泡板一项，就比市场采购节约4.5万元。

“我们将持续做好增效‘加法’、降本‘减法’文章，通过修旧利废、小改小革、技术降本等手段，努力实现效益最大化。”该矿矿长王成说。

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