“推移千斤顶伸缩到位、隔离装置动作正常、压力系统状态稳定......”
近日，在鲁南装备公司生产现场，一台重达30多吨的“大块头”正在接受性能验收的“最终考验”，随着一项项动作试验成功，各项数据参数符合技术规范和使用要求，标志着该公司圆满完成首套ZC5200/20/33D型充填液压支架改造项目。
据了解，此项目是在现有ZF5200/17/33D型放顶煤支架的基础上，改造为ZC5200/20/33D型充填支架。改造后的产品可实现充填高效开采，有效提高采煤工序在整体充填采煤工艺占比，实现4刀采煤1次移架的充填采煤工艺水平和隔离凝固“高效化”，比传统充填工艺提升效率70%以上，充填率达到90%以上，适用于多种矿井地质条件下的设备应用。
“没有成功案例可以借鉴，也没有之前的改造经验，再加上原设备中多个结构件规格型号不统一，这为改造项目的顺利推进增加了不小的难度。”回想起刚接到任务时的情景，作为支架改造项目负责人的陈永心里还是有些忐忑。
接到任务后，该公司高度重视，第一时间成立项目专班，按照“合资源、细分工、明责任、控节点”的原则，组建了技术、生产、供应、质量等20余人的“项目攻关团队”，全方位跟踪项目实施进度，构建多层联动、内外协同的工作体系。
他们还定期组织召开项目专题推进会议，针对制约项目推进的“卡脖子”问题，多次与设备中心、制图单位进行沟通探讨，努力将问题前置，最终确定10余项性能参数，为后续工作的高效运行提供技术支撑。
“我们要在保留原支架构件功能性的基础上，对7个大型结构件、8个承重件、198个系统件分类分项进行新制、修复和更换，产品改造率达到60%，这对我们的综合技术能力提出了更高要求。”该公司副总经理、总工程师王聪介绍。
“领题”立项，“破题”攻坚。他们按照技术协议标准要求，将难题当做课题，组织专业技术人员对原设备图纸和支架本体进行联合诊断分析，制定项目实施方案，结合预想参数、工艺标准、质量控制等因素，列出“时间表”，绘制“任务图”，全链条跟踪12项工序进度和14个质量控制点，确保各环节精准对接，高效执行。
为进一步提高设备与现场的适配性，该公司主动对充填工艺、设备运行、参数配比、操作控制等技术数据进行反复论证，提出新增“大步距多刀采煤工艺”，添加后的支架具有大行程推移和超前支护能力，具备大步距的多刀采煤功能，有效实现充填支架在充填采煤中的精准动作及快速响应。
“改造项目的成功，为我们后续充填支架智能化改造积累了宝贵经验，接下来，我们将紧紧围绕煤矿用户安全、高效、绿色、智能开采需要，坚持在技术应用转化、产品迭代升级、营销定制服务等方面积极探索新思路、新方法，让鲁南装备的产品既有‘颜值’更具‘内涵’。”该公司党委书记、董事长、总经理程召汉说。
