枣矿集团三河口矿业公司以生产环节、成本控制、运营管理“三个精益化”为抓手，推动“六精六提”融合管理全员参与、全要素对接、全流程融入，让精益管理看得见、摸得着、见实效，激发经营管理新活力。

坚持精益生产环节，做到降本有“术”。运用精益管理工具对生产全流程进行诊断，形成系统优化设计、洗煤工艺创新等4个精益大项目和35个精益改善点，从生产源头环节上最大限度降低生产成本。实施采掘系统优化改造，安装应用3套皮带机转弯装置，优化完善皮带集控系统，节省皮带机４部，减少皮带岗点工和维修工作量，实现节约创效1500余万元。

（设备制修厂职工维修开关换向器小电）

坚持精益成本控制，做到节约有“道”。刚性落实16项可控费用预算管控目标，细化分解57项成本费用控制要素。将成本管理落实到各个区队和班组，制定了材料回收、修旧利废“严考核、重奖励”制度，实行材料消耗、修旧利废与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账。开展修旧利废专项检查及回收上井物资联合鉴定专项行动，自主加工镀锌防腐蚀锚杆、维修综掘机配件，激励各单位加大开关、小电等设备配件维修力度，创效400余万元。积极推进“六定”管理，开展“六大清理”，做到人岗相宜，优化人员部门配置，最大限度降低了工成本。

坚持精益运营管理，做到增效有“方”。开展“两金”清理、清仓利库和资产清查专项整治活动，加强各区队材料配件定置精益化管理，定期开展库存货优化治理，利用调拨、置换、变现等方式处置闲置资产，调剂闲置综掘机、人行车，盘活闲置设备，创效500余万元，有效降低库存成本。坚持“零星工程零外委”，实施“揭榜挂帅”项目16项，内部承揽选煤厂主厂房亮化、道路硬化等“百万工程”，实现个人增效、企业降本。充分挖掘政策红利，积极争取政策资金和费用减免，实现了财务、政策创效。

（运输工区材料配件定置精益化管理）

“要持续在‘精’上下功夫，在‘益’上提成效，精打细算降成本，开源节流增效益，最大限度激发职工潜能，释放资源要素价值，提升企业经营管理水平。”三河口矿业公司经理梁锋说。

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