2023年，三河口矿业公司在智能高效选煤厂建设上聚力“提升突破”，以打造“选煤大脑”抢占“智”高点，选煤生产实现了由经验管理向智能分析、由人工干预向少人干预、由岗位巡视向云端监视、由传统洗选向精益洗选“四个转变”。

该公司坚持高点起步打造智能化集控中心，从“系统集成+数据应用”入手，搭建了设备层、控制层、执行层、决策层4层技术架构，监视管控104台设备，形成了以智能化生产工艺系统为核心的“1+3”智能决策“大脑中枢”，以及智能生产辅助系统、智能生产保障系统、精益基层基础管理“三个模块”，打造了一体化智能决策“选煤大脑”，实现经验管理向智能分析转变。

“通过集控中心大屏幕，就能一目了然地掌握各个系统实时监控点检状态、设备管理、化验数据等生产信息，提高了决策的效率和正确率。”选煤厂集控中心技术员郝金秋说。

他们应用超融合技术，建立与选煤厂智能化水平相适应的高效处理系统“融合中心”，搭建了处理能力强、存储容量大、安全可靠、适应不同应用服务、布局合理的“云计算”环境，实现了“一中心管所有”。通过实时工况、生产调度、煤质化验、经营管理、安全与健康、设备管理、系统配置等八个板块，对选煤厂各运行过程进行实时全面感知、深度优化协同、准确预测预警，动态收集整理、分析处理煤质、工艺、成本等各项生产运维数据，为选煤生产管理提供决策参考，实现了生产过程控制和管理智能化。

他们积极推进生产保障系统智能提效，实现人工干预向少人干预转变。“现在，我们选煤厂岗位工由‘巡视’变‘监视’，管理由‘人控’向‘数控’提升，岗位工减少了三分之二，极大了提高了生产质量和效率，精煤回收率整体提高1.83%，创效十分可观。”选煤厂厂长陈德奋高兴地说。

他们根据入洗原煤不同煤质特征、精煤灰分要求，创新建立了精煤灰分变化与分选密度的数学模型，实现了重介分选智能闭环控制，减少了密控岗位工，年创效800余万元。

他们针对加介瞬间增大造成介耗增加、人工加介工作量大、加介不及时导致重介分选密度波动等难题，创新应用智能加介技术，每年创效20余万元。建立“浮精灰分、尾煤泥状态值、智能加药”闭环管理数字模型，实现了煤泥浮选加药智能化，每年创效100余万元。

“我们紧跟数字化、信息化趋势，不断加强科技支撑，推动科技创新与生产经营深度融合，向着自动化、智能化方向提升，实现了选煤生产数字化转型的‘煤’好未来。”三河口矿业公司经理梁锋说。