先将庞大的乳化液泵站和纯净水、乳化油等物品辗转运到百米井下，再一点点配比乳化液，还要一边配比、一边测量浓度，不仅大费周折又唯恐配比浓度有偏差……

曾几何时，每每提起液压支架供液工作，就让枣矿集团付村煤业综采二区职工梁琳琳倍感“压力山大”，作为一名曾经的智能化工作面泵工，他深知液压支架是保证智能化装备安全稳定运行的关键设备，越是重要也越是“金贵”，特别是对被誉为其“血液”和动力源的乳化液浓度有着近乎苛刻的要求。

“我们用乳化油和纯净水配比成浓度适宜的乳化液，如果水质不纯净或配比浓度稍有偏差，便会造成滤芯堵塞，影响矿井生产。” 梁琳琳告诉笔者，为保证液压支架安全高效运行，他要时时监测乳化液浓度，一刻也不敢掉以轻心。

怎样才能改变这一被动的工作局面？

如若用自动配比代替手工配比，无人值守代替人工操作又是一种怎样的体验？

付村煤业积极践行智能采煤新理念，锚定“无人则安”目标，建成了矿区首家地面乳化液配比中心。

（地面乳化液配比中心建成投入使用）

“我们创造性地使用软化水配比好乳化液，通过500余米管道直供百米井下，不仅实现了乳化液的自动配比，乳化液浓度的智能控制，且一步直达智能工作面每一组液压支架，全程无需任何人工干预。” 该公司掘进副总工程师（智能化矿井建设专班负责人）冯飞说。

谁用谁知道，该套智能化装备投入使用后，一举将“梁琳琳们”解放了出来，让他和工友们直呼给力，“真是‘智’了装备，省了力气，提了效率，又保了安全。”

地面乳化液配比中心的建成使用正是该公司加快推进智能化建设的一个生动缩影。当前，随着数字化、信息化技术的飞速发展，付村煤业早已迈入了智能化矿山建设的“新赛道”，在实现采煤设备一键启停、采煤机记忆截割、自动跟机移架等基本智能化功能基础上，该公司不断丰富智能化建设内涵，延伸智能化建设 “触角”，达到了“常态长效、实用实效”的智能化建设目标。

（积极推进智能化矿井建设）

作为矿井大动脉，煤流运输系统的安全稳定运行决定着矿井生产效率和效益。然而，以往在煤流量较大、皮带负荷较大时，皮带难免会出现“罢工”现象，且在煤流量较少时，皮带空运转又造成设备磨损和不必要的资源浪费。

针对这一情况，该公司又创新组合使用红外煤位传感器、AI摄像头，实现了刮板输送机、胶带输送机基于煤量的全煤流智能调速，“煤多则快转、煤少则慢转，煤流智能调速系统的成功应用既减少了机电设备故障率，又延长了设备使命寿命。”该公司智能装备工程师陈永强欣喜地告诉笔者，该系统“上任”以来，未发生一起因负荷过大造成的机电事故。

在远程控制方面，该公司首创使用触摸屏控制平台代替传统的摇杆操作，并嵌入远程停送电功能，实现了采煤工作面生产设备所有功能的“孪生”控制。

“原来觉得‘智能化’离我们很遥远，现在早已成为我们的工作常态，且智能化程度越来越高，真正将我们煤矿工人从艰苦的工作环境中解脱了出来。”每天都和各种智能装备打交道的该公司调度指挥中心主任朱传恒深有感触地说。

智慧赋能、“智”行“智”远。截至目前，该公司先后建成10个智能化工作面，智能化工作面原煤产量占比由2018年的42%达到目前的100%，工作面单产水平提高46%，人工工效更是提高了2倍以上，实现了真正意义上的减人提效保安。

“今天矿井的智能化程度决定着明天的发展速度，我们将一如既往地按照‘智能化’思维，积极推进智能化建设和装备升级，持续降低劳动强度、改善职工工作环境、提高安全保障水平，让职工‘体面劳动、健康生活’。”该公司经理张道福说。

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