推行“交旧领新、优先领旧”物资领用办法、“避峰填谷”节电考核、矿井奥灰水复用……面对经济下行压力及煤炭市场持续低迷等多重影响，枣矿集团滨湖煤矿将“两增三降四提升”作为全面提升突破的着力点，通过打造全方位、多层次的成本管控工作格局，精打细算把“紧日子”过成职工期盼的“好日子”。

“不是以旧换新吗，怎么给我的是旧卡兰？”“旧卡兰也不影响干活啊，换上新的密封圈，旧的也一样用。矿上给每个区队使用的材料配件数量都定了额度，超出就得考核，为了咱的工资能省则省吧。”该矿掘进专业化库房保管员刘磊向来领材料的职工打起了节约算盘。

材料成本管控是企业节支降耗的重要途径之一，该矿采取“源头、过程、考核”三大环节管控，每月对基层单位的材料费消耗情况进行全面对比分析，从源头上提高计划的准确性，从过程上抓好材料的调剂盘活，从使用上加大回收服用力度，最大程度打破基层单位“各自为战”现象。

“我们实施每周材料费考核动态预警管控，对每周材料使用情况及月度累计使用情况进行对比分析，督促使用单位合理控制材料出库。”该矿副总会计师孙刚说，三季度累计回收164.86万元、复用108.63万元，交旧86.95万元，领新87.87万元，节支降耗效果明显。

针对电费占矿井支出比例较大的的问题，该矿实施了避峰填谷用电管理，在保证矿井排水安全的前提下，最大化利用谷段和平段排水，增加谷、平段用电占比。主运输系统和主提升系统充分发挥井下煤仓缓冲的优势，进行集中放仓，并利用谷期运输、提升。

“我们加大技术节电和管理节电，特别是避峰填谷工作开展以来，以分时用电为手段，及时调整生产和检修班次，优化生产组织，实现效益最大化。在电费较三季度平均单价提高2%情况下，较枣矿集团考核指标创效13.86万元。”该矿副矿长梁辉说。

该矿井下皮带机道洒水灭尘原来一直采用地面供水，消耗大量电费，造成浪费。为让井下“水害”奥灰水更好地服务于安全生产，实现节支降耗，他们充分利用矿井下奥灰水压力高、涌水量稳定的特点，将井下部分供水管路与奥灰水观测孔连接，引出奥灰水用于皮带机道防尘。截至目前三季度复用水量约15590m³，节省电费4.54万元。

“经营企业就如居家过日子，节支降耗无止境，省下来的都是利润，只要全矿干部职工心里时刻揣着一本‘节约账’，把降本增效贯穿到企业安全生产、经营管控、改革发展的全过程，促进成本再降低、效益再提升，换得‘好日子’如期而至。”该矿矿长鲁伟说。

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