实施浮选入浮工艺改造，将每千克尾煤泥发热量降到700~800大卡，每天可多回收煤泥15吨以上，每年可创效200余万元；进行尾煤泥截粗回收改造，可将中煤产率提高1%左右，将每千克尾煤泥发热量降低到600大卡，每年可再创效200余万元……

枣矿集团高庄煤业实施洗选工艺改造“两步走”计划，从“水”里洗出了真金白银。

（管技人员现场开展“头脑风暴”）

面对今年以来矿井生产环境复杂、连续过断层等实际困难给矿井经营管理带来的压力，高庄煤业以质量精益化管理为主线，从选煤工艺挖潜创效上做文章，将浅槽煤泥水、多余矿井水以及厂房冲地卫生水作为洗选创效的关键，本着“颗粒归仓、吃干榨净、积少成多”原则，进一步升级洗选装备，优化洗选工艺，切实降低了尾煤泥发热量，提高了精煤、中煤回收率，取得了显著创效成果。

“这三部分煤泥水的灰分普遍在40%以上，灰分高、浓度低、量不稳，且粒度不均、流动性强，浮选回收价值低、难度大，以往是直接作为尾煤泥处理，尾煤泥发热量仍有下降的空间。”高庄煤业选煤厂厂长殷宪文介绍。

他们锚定“去煤泥化”目标，成立降低煤泥发热量攻关小组，深入生产现场调研实际情况，针对问题短板开展技术攻关。多次进行浅槽煤泥水、多余矿井水、系统卫生水的流量波动规律、粒度组成、灰分特性、沉降特性测定，经过实验室浮选实验后，确定了浮选入浮工艺改造、尾煤泥截粗改造“两步走”方案。

（管技人员研究改造方案）

细粒物料的分选一直是制约洗选质效的关键。浅槽煤泥水、多余矿井水、系统卫生水里都含有少量细粒精煤颗粒，因为粒度不匀、流量不稳、不能连续给料等原因，以往，这些颗粒无法进入浮选系统进行洗选加工。  

高庄煤业将解决这一问题作为“第一步”，组织技术人员展开头脑风暴，最终决定实施浮选入浮改造，在煤泥水进入浮选系统前，增加高频筛截粗处理、浓缩池抽底流处理两道工序，最大限度地把煤泥水中的细粒精煤分离出来，并均匀掺配至重介精煤，做到细粒精煤应选尽选。

“通过高频筛截粗处理，将原来不能进入浮选系统的细粒中灰煤泥筛出来，引进斜管浓缩池，经过浓缩处理后，抽取底流进入浮选系统，确保了减量化、均质化入浮。”该公司选煤厂主任工程师朱守其说。

怎样才能做到“吃干榨净”？高庄煤业坚持“抓细不放粗，西瓜、芝麻一起抓”，迈出洗选工艺改造的“第二步”，进行尾煤泥截粗回收改造。对现有煤泥水浓缩系统进行优化，再次对尾煤泥进行截粗处理，将灰分低的粗颗粒截出、脱水后，作为中煤处理，确保粗粒中煤应收尽收。

“我们持续深耕‘精煤战略’，以智能化选煤厂建设为抓手，不断优化洗选工艺，持续深化技改创效，力求选煤效益最大化。”殷宪文说。

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