“自开展‘六精六提’工作以来，我们积极完善班组精益管理，精细流程管控，抓实创新创效竞赛，安全、生产、质量标准化、文明卫生等各项工作都实现了较大的提升。”日前，在枣矿集团付村煤业公司机电设备制修厂综修基地，副厂长魏韬指着码放整齐的胶管货架说道。

（整齐划一的胶管货架）

作为“六精六提”融合管理工作中重要环节之一，该公司聚焦“班组看板实时标新”“精细流程闭环管理”“节能创效月月奖励”等“三个抓手”，持续提升市场化精益化管理水平。

该公司结合工作生产实际，及时调整工作思路，细化班组看板内容，将“班组看板实时标新”作为“第一抓手”，制定市场化、安全环境、生产、质量、成本、设备、人事7个大项目，以及班组日清日结、市场化结算趋势图、安全日历、生产计划达成率、质量控制计划、成本管理指标、班组组织结构图等21个小项目。

（技术人员现场诊断）

为圆满完成各项生产任务，他们对月度工作计划、安全生产、设备日常检查维修等项目进行规划，通过精益管理工具进行系统评估和分析诊断，查找制约生产的瓶颈问题，研究讨论解决方案，形成诊断报告。通过优化生产组织，制定合理的激励政策，明确改善的方向，有力提升皮带煤流系统现场文明形象和标准化建设。通过每月定期召开经营分析会，对各班组生产、安全、材料消耗、设备故障等指标完成情况进行对比，优化生产经营方案，持续推动厂内市场化工作稳步发展。

在做好看板管理的同时，该公司以创建“精品产品”为目标，在各岗点推行6S管理，将“精细流程闭环管理”作为“第二抓手”。按照制定的实施方案和推进举措，明确岗位职责，完善考核兑现划分标准，对班组实施全方位、全过程精细化管理，严格生产过程管控，责任细化到人，考核兑现到人，全力推动班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作考核数据化、工作管理系统化。

同时，积极拓展一人多技、人才共享等工作方式，强力推进班组自治管理，按照工作性质、工作质量兑现当班工资。建立工作写实记录，对每项工作从安排、落实、确认三个环节进行闭环管理，充分体现多劳多得的工作考核原则，有效调动起职工的主观能动性、劳动积极性。

（精益维修加工现场）

“今年以来，我们的《精益维修模式打造——千斤顶维修连续流的优化》《物流管理推广使用‘配餐车’》等6个改善项目，被公司评为二等奖。刚举办的浪费识别知识竞赛中，我们有17名员工获奖。”机电运输科科长、机电设备制修厂厂长朱治宇欣喜地说。

为充分发挥市场激励引导作用，他们积极组织浪费识别、创新创效、节支降耗活动的开展，完善各项奖惩办法，将“节能创效月月奖励”作为第三抓手。积极倡导职工参与创新创效竞赛活动，挖掘职工的潜能和才智，鼓励职工围绕安全生产、经营管理、设备质量、行为隐患等方面献计献策，对有价值的“金点子、银点子”和创新项目，按照即时鼓励、月度评选奖励、矿优再奖励的原则，力保创新创效竞赛活动常抓常新，落到实处，营造出“人人参与革新改造，降本增效促发展”的浓厚氛围。

（未经授权禁止转载）