让每一块“责任田”都有好收成
为全面提升企业经营质效，付村煤业公司深入实施“六精六提”融合管理，立足“降成本、提效益、提效率”，牢牢把握“人人、事事、时时、处处”的“精益”文化管理内涵，持续优化生产管理、 成本控制、自主改善等价值链，实现了整体效益最大化，让企业经营“一路生花”。
精益生产管理
浇灌企业“效益花”
煤泥发热量降低650大卡/千克，精煤回收率提高2.5%，今年前7个月累计增收4700余万元……这是一组让付煤“洗煤人”引以为荣的靓丽数据，也是该公司以精益生产管理浇灌出的“效益花”。
该洗煤厂厂长刘兆雪告诉笔者，他们通过创新实施“毛煤订单式管理”进行精益源头控制，应用智能密度控制系统和智能浮选自动加药系统进行精益生产流程管控，挖出了更多深藏于副产品中的“效益宝藏”。
精益洗煤是该公司精益生产管理的重要一环。该公司以生产流程为主线，对包括精益生产设计、精益生产实施、精益洗选模式、精益机修模式等在内的生产管理全流程进行诊断、分析、优化，着力消除生产过程中不能带来价值增值的因素，健全精益生产管理体系，不仅“精”出了管理新高度，也“精”出了生产高质效。
精益成本管控
打响降本“金算盘”
一根废旧的锚杆还有没有“用武之地”？在付村煤业公司西北角一个不起眼的厂房里，笔者看到了“化腐朽为神奇”的一幕：在一堆废旧的锚杆前，两名职工正忙得不亦乐乎，他们先将一根根锚杆取直，或重新压头、滚丝，作为吊挂锚杆在百米井下重新上岗；或用截取下来的钢筋生产水泥砖和轨枕，让它们以另外一种形式发挥“余热”。
“在我们眼中，废旧的锚杆浑身是‘宝’。”该公司万得实业公司经理秦辉为笔者算了一笔账，今年上半年，他们和机电设备制修厂等单位共回收复用旧锚杆、锚杆盘、锚索、皮带等废旧物资2000余万元。
付村煤业公司树立“大成本”管理理念，对成本管理关键业务流程进行分析，通过优化成本低减模型、精益物资管理、精益用电管理等途径，打响了降本“金算盘”。
用电是煤矿的一项大型支出。“我们制定‘峰段不生产，平段少生产，谷段全力生产’的‘避峰填谷’生产方案，今年前7个月共节约电费130余万元。”该公司副总会计师、运营管理中心主任宋照峰说。
精益自主改善
增强发展“源动力”
当看到煤机更换的截齿未及时回收时，该公司综采二区职工李芳亮拿起智能防爆手机，记录下这一现象，并第一时间提醒责任人及时回收……
在该公司，干部职工只要看到浪费行为，便不约而同拿起手机，参与到浪费识别“随手拍”活动，形成了“人人都是监督员，人人争当节约能手”的浓厚氛围。
“哪里有浪费，哪里就有监督。开展这项活动就是针对企业生产经营过程中存在的‘过量生产、库存浪费、等待浪费’等7大浪费行为，根据精益自主改善工作要求，大力开展群众性自主改善，消除显性和隐性浪费点。”该公司“两化融合”工作专班负责人邓运兵说。
与此同时，该公司开展的材料消耗成本分析、政策创效、合同履约等一轮又一轮专项整治行动，掀起了精益大项目自主改善的热潮。
“我们对综采三区乳化液用量这一材料成本进行动因分析，并列出改善措施，最终将乳化液消耗量从每万吨1563千克降到每万吨1043千克。”在该公司召开的调度会上，每天都会通报专项整治情况。
“‘精益’提效率，‘精益’出效益。我们坚持‘算着干、干着算、先算后干’，形成了全员求‘精’、聚力创‘效’的强大合力，实现了企业整体效益、效率双提升。”付村煤业公司经理张道福说。
