入料、切割、研磨、掺混，在枣矿集团三河口矿业公司选煤厂的生产车间，虽不见一人，但是主浮选精煤均质破混流程格外流畅高效。

“技改前，由于压滤生产的饼块较大且粘度高，分煤器无法正常分煤，主浮选精煤掺混不均，严重影响销售。”该公司选煤厂厂长陈德奋说，我们自主研发了高效节能卧式破混机，实现主选和浮选精煤均质破混，全年可增效1300余万元。

（高效节能卧式破混机）

今年以来，三河口矿业公司选煤厂持续深化“两增三降四提升”，以“六精六提”融合管理为抓手，通过优化工艺、升级设备、强化管理，深挖洗煤增效降耗潜力，推动精煤战略提质增效。

在洗煤必不可少的煤泥水处理中，加药是关键环节，药剂成本费用已经成为沉重的负担。如何最大程度减少这块开支？该公司选煤厂给出了解决方案：引入智能浓缩加药控制系统。

“这让人工配比、手动加药成为过去式。”陈德奋说，智能浓缩加药控制系统可以根据入料浓度和溢流水的水质自动调整药量和比例，不仅可减少用工3人，每年还可节约聚丙烯酰胺絮凝剂1.5吨。

选煤厂属于机电设备密集型生产单位，厂房内分布着大大小小上百台机电设备，“管理是个难题。”他们深入推进智能化建设，依托“掌上洗煤厂”APP，打造了集成安全监控、生产集控、设备巡检、隐患整治、数据分析为一体的智能洗选平台，实现信息化管理。

（查看设备运行情况）

“一机在手全厂走，重要数据啥都有，日常巡检扫一扫，隐患排查效果好。”选煤厂维修工刘正学说，每层厂房都配备一台生产现场智慧化触控系统，用手机扫描二维码就能查看本层设备运行状况，“完成巡检，后台还会自动记录。”

据陈德奋介绍，经过后台权限验证，打开APP不仅能看到设备运行状况、生产进度、产品指标等一系列信息，还能收到预警提示和数据调整参考，“有了APP的帮助，洗煤变得简单了。”

一项数字对比，照见了“智能洗煤”的成果。洗矸含煤率降低了0.3%、中煤含煤率降低了17.4%、精煤水分降低了0.9%、煤泥发热量降低到560大卡……一系列精准控制让精煤回收率提高3.24%，每年可增加收入2300万元。

设备多，管理是难题，电耗同样令人头疼。经过分析比对，他们制定了每天8时到21时停机检修、22时到次日7时开机洗煤的“避峰填谷”生产方案。

实行“避峰填谷”生产模式后，选煤厂将人员优化成两个生产班轮流作业，同时发挥计件考核杠杆作用，让职工收入、轮休“鱼和熊掌兼得”。

“‘避峰填谷’，不仅让职工受益，也让厂里节省了电量，仅6月份电费就同比节省8万元。”陈德奋说。

精益管控也是节电创效的动力源。选煤厂将电费考核指标层层分解，逐级落实到各个岗点，并细化到每一台设备，“过去，全厂一张表，皮带、浮选、压滤都用，眉毛胡子一把抓。现在，一个现场一张考核表，管理精度提升了，管控更有保障了。” 

与此同时，他们还将考核结果与工资结算挂钩，通过经济杠杆的作用，使每名职工由原来被动接受，变为用电管理的责任人和受益者。“现在不仅要抓好安全生产，还要勤算用电账，坚决杜绝空转，我已经连续3个月领取了节电奖。”选煤厂职工张延海说。

优化系统启动流程，顺逆煤流可调节启动；增加分组起车功能，减少设备空载运行时间；实施负载智能跟踪控制系统改造，运输皮带实现空载低速、重载智能调速……瞄准短板弱项，选煤厂精准发力，持续深化创新“第一动力”，通过“揭榜挂帅”推进节电增效项目，完成自主改善项目10项，识别等待浪费、动作浪费等项目6项，大大降低选煤综合电耗。

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