枣矿集团田陈煤矿认真贯彻落实能源集团煤质管理工作会精神，始终坚持“保煤质就是保市场，抓煤质就是抓效益”理念，通过优化源头设计，严格现场管理，强化监督考核等多项措施狠抓煤质管理，进一步提高商品煤“含金量”，全力冲刺上半年时间、任务“双过半”。

不以规矩，不能成方圆。在煤质管理上，该矿立规矩、建章制，推动工作有章法。先后下发了《关于进一步加强煤炭产品质量管理的实施意见》等文件，成立煤质管理专班，全面构建“16131”煤质管理工作体系，通过持续完善全流程煤质管理体系，抓实抓牢“设计技术、掘进生产、采煤开采、提升运输、洗选销售、质量监督”六个环节，打造专业化煤质服务团队，确保源头毛煤“产得优”、生产原煤“洗得精”、煤炭产品“销得好”目标，使煤质管理工作向更加系统化、规范化、标准化迈进。

（煤样缩分）

持之以恒，方能善始善终。在煤质管控上，田陈煤矿坚持打造“井口”到“炉口”的煤质管控链，走出了一条“提煤质、降成本、增效能”高质量发展的田陈新路径。坚持从源头抓煤质，在进行工作面设计时，优化开拓布局，合理装备选型，减少矸石采割量。在井下掘进初期，跟踪进行煤质检测，根据煤质指标绘制“煤质地图”，及时掌握煤质状况。对全岩掘进巷道实行“加锁限运”、集中排矸等制度，把好了掘进“煤质关”。严格把控采煤工作面的开采层位，实行超标采矸扣款、纯煤计产、以质计价等考核措施，稳步提高原煤发热量。

（推介自主创新的“国家发明专利——煤样仲裁采样器”）

同时，坚持“重拳出击”抓运输，打出了煤流系统全水分、杂物、煤仓篦网、破碎机、除铁器等考核的系列煤质管控“组合拳”，净化煤流运输系统。舞活洗选销售“龙头”，重点抓实“两个比率”、洗选加工质量、销售商品煤质量、商品煤采制化、商品煤售后服务等考核制度。抓牢质量监督关键点，实行煤质管理日报，为矿井原煤生产、洗选加工、商品煤销售提供准确的第一手资料。建立煤质管理“评优找差”考核、煤质月考核制度，对煤质管理工作进行综合考评，激发全员抓煤质管理的积极性。同时，立足岗位实际，积极开展理论研究和课题攻关，完成管理创新成果6项，专业论文5篇，QC创新课题2项，多项创新获得国家级和省级的奖项；自主开展加工自制项目30余项，其中煤样仲裁采样器获得国家发明专利，小焦炉熄焦车、煤炭筛分机、滑轮移动式采样装置获得实用新型专利。

（40kg小焦炉试验）

“我们紧紧扭住效益‘牛鼻子’，扭转生产本位主义观念，变‘我产我卖’为‘你需我产、你要我卖’，从‘以企业为中心’转向‘以市场为中心、客户为中心’。”该矿煤质办主任闫君旭介绍，他们依托“40kg小焦炉试验”项目在山东能源“唯此一家”的独特优势，拓宽了矿井对外创效渠道，进一步助推矿井从“单一的煤炭生产商”向“煤炭产品综合服务提供商”转变，真正实现了从“井口”到“炉口”的一站式对接。截至目前，已累计承接省内外矿井小焦炉实验项目135套，创效128万元。

（煤样化验）

田陈煤矿把“田陈煤”品牌建设作为企业发展全新名片，秉着“以质为本、以质取胜”的理念，先后通过TDS智能选矸、选煤技改、精益洗选、智能化升级等有效手段，全力巩固“田陈煤”品牌。在井下投入使用了TDS智能分选系统，优化岗位人员15人，彻底结束了人工拣矸的历史，最大限度解放了主井提升能力。聚焦“两增三降四提升”活动要求，持续加快智能化选煤建设步伐，先后完成了浮选智能加药、重介智能密控等项目的改造，逐步提升了选煤信息化、自动化、智能化水平。围绕精益洗选，采用“浮选机+浮选柱”两次浮选工艺，进一步提高粗精煤泥的脱泥效果和细粒级的分选效果，预计可提升精煤回收率0.5%，创效近千万元。

“煤质管理工作永远在路上，下一步，田陈煤矿将继续加强‘生产、选煤、销售、煤质’密切配合，持续放大‘以质促销、以销带产、产销联动’的协同效应，为塑造好、维护好‘山能煤’品牌贡献田陈力量。”田陈煤矿矿长陈亚东说。

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