俗话说：安全是碗，效益是饭，而煤质则是手中金。今年以来，枣矿集团田陈煤矿按照能源集团“管理提效、资产提质”工作要求，把提高煤炭产品质量作为提高经营绩效、促进矿井安全高质量发展的中心任务来抓，持续深化精益煤质管理，不断提高煤炭产品质量，实现矿井提质增效。

（严控工作面采高）

严把控源头生产关，确保源头毛煤“产得优”。合理优化工作面设计，在掘进巷道、采煤工作面设计之初根据采场煤层赋存条件，结合工作面煤质状况，超前制定煤质管控措施。在进行作业规程会审时，充分考虑煤质管理部门的审批建议和意见。生产期间，严格控制工作面开采层位，最大限度减少顶、底矸的采割，减少矸石进入煤流；加强全岩巷道掘进期间煤矸分流措施的落实，充分发挥好矸石仓源头提质创效的作用。同时，抓好工作面煤质预测预报，超前摸清煤层赋存条件和煤质指标，为矿井合理配采以及原煤洗选提供准确的决策依据，严格落实煤炭质量“全流程受控”管控，真正做到在采掘源头实现降灰、降水、提质。

（精煤脱介筛）

严把控原煤入洗关，确保生产原煤“洗得精”。加强选煤厂洗选加工过程煤炭产品质量的监督检测，紧紧围绕“精煤回收率”这一关键指标，确保把原煤洗选效能“吃干榨净”。在提升运输环节，进行煤流系统“全水分”和“杂物”控制，要求皮带运输环节防尘水必须呈雾状形态。严控井下各类杂物进入煤流系统，凡是杂物入煤流一律通报处罚。实行“煤仓篦网”和破碎机、除铁器考核，对井下各煤仓篦子严格按照规定尺寸进行督查考核，同时要求生产期间同步开启除铁器、破碎机。加大TDS选矸系统考核，强化TDS运行质效分析和监督考核，确保选矸系统稳定运行。充分发挥煤泥深加工项目创效潜能，尾矿灰分持续稳定在75%以上，尾矿煤泥发热量控制在700大卡以下。依靠洗选加工生产环节，积极采用新技术、新工艺，提高了洗选质量、效率和效益。

（40kg小焦炉实验室）

严把控以质定销关，确保煤炭产品“销得好”。严格商品煤采制化环节的检测和监督，依托40kg小焦炉实验项目的独特优势，超前分析各工作面煤质指标和焦化指标，确保煤炭产品质量满足客户需求。同时，加强与客户的沟通交流，了解客户对产品质量的需求，深度分析指标变化情况，及时为客户提供煤炭产品质量清单，消除客户顾虑，让“好煤”卖上“好价钱”，实现提质增效和矿井效益最大化。

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