枣矿集团高庄煤业公司浮选入浮优化改造项目实施以来，面对井下3上煤层高内灰的不利条件，今年一季度，尾煤泥发热量降低至900大卡/千克以内，四月份以来通过进一步采取低内灰跨矿煤配洗、浮选药剂优化等措施，尾煤泥发热量已控制在700大卡/千克左右。目前，每天可多回收煤泥20吨以上，年可实现洗选增效400余万元。

（在改造项目现场进行交流探讨）

该公司持续深化“两化融合”管理，靶向突出洗煤提质增效，通过强化系统管理、优化洗选工艺，双管齐下、精准管控，切实降低煤泥发热量，提高精煤回收率，实现洗选再增效。

细粒物料的分选一直是洗煤行业提质增效的制约点，2022年该公司尾煤煤泥发热量在1200大卡/千克左右，如何把尾煤泥吃干榨尽，最大限度地降低发热量，提高尾煤泥灰分，是洗选创效的关键环节。

（对煤泥发热量进行化验）

2023年初，为实现洗煤再增效，他们瞄准了冲地的卫生水、多余的矿井水以及浅槽洗煤的煤泥水。由于这部分煤泥水浓度低、总流量大、流量波动性强、粒度组成复杂，且灰分普遍在40%以上，浮选回收价值低、难度大。“原来这些水都是进入尾煤泥系统，但由于里面含有少量的细粒精煤泥，造成尾煤泥发热量还有一定的下降空间，所以我们在如何进一步降低煤泥发热量做起了文章。”该公司洗煤厂工程师朱守其说。

（攻关小组开展技术诊断）

他们成立了降低煤泥发热量攻关小组，积极开展技术诊断，通过对现有煤泥处理系统进行系统梳理，多次对浅槽煤泥水、矿井水煤泥、系统卫生水流量波动规律、粒度组成、灰分特性、沉降特性进行测定，经过不断探索，反复实验，确定了浮选入浮优化改造方案。

“我们把矿井水煤泥、系统卫生水等中高灰煤泥水通过高频筛截粗处理，调整煤泥水粒度组成，浓缩处理后进入浮选系统，实现煤泥水减量化、均质化入浮。”朱守其说。

这只是该公司煤泥回收提质增效跨出的第一步，他们又提出了尾煤泥截粗回收改造计划，将现有煤泥水浓缩系统进行再优化，在增加中煤的同时，降低尾煤泥发热量。

“尾煤泥截粗回收改造项目将进一步提升系统抗煤质波动能力，尾煤泥发热量可稳定控制在700大卡/千克以内，洗选3下低内灰原煤时，可控制在500-600大卡/千克，中煤产率提高1%左右，年可再实现洗选增效约300万元。”该公司洗煤厂厂长殷宪文说。

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