一季度以来，枣矿集团三河口矿业公司紧紧围绕全年经营目标任务，深入推进“两化融合”管理，在生产、成本和运营管控上精耕细作、精细挖潜、精打细算，拨响“金算盘”算好了“效益账”。

精耕细作，算好“增效账”

“我们坚持从源头抓精益化管理，对采掘生产现场的布局安排、施工路线、设备配置、物资运输、成本投入等关键因素定期进行诊断分析，寻找关键路径，制定最优方案，不断提升了采掘效率。”副总师、生产科科长孙磊说。

三河口矿业建立精益生产管理体系，以生产流程为主线，强化正规循环、有序生产。建成13上01智能化综采工作面，实现了工作面两端头三角煤的记忆截割，三机一架协同作业，采煤机速度提升70％，采煤工效提升35％。13上06掘进工作面建成以318千瓦掘进机、胶带机自移机尾为支撑的综掘快掘作业线，通过优化巷道设计、使用拐弯装置，减少2部皮带机，简化了运输环节，月度单进尺达300余米。创新应用液压薄型起吊梁，降低无效巷道高度，实现支架整体吊运，取消支架拆解流程，每班减少支架拆解和运输人员10人，大幅提升了工作面安装速度和支架转运效率。

精细挖潜，算好“降本账”

“每名职工要掰指头过日子，从重生产向重经营转变，紧盯每道环节，堵塞每个漏洞，优化降本措施，把运费、电费、材料费等成本降下来，让每个指标达到最优化。”运营管理中心主任聂军说。

三河口矿业聚焦辅助运输系统，积极推进“单轨吊＋集装箱”物料集装式运输，完善皮带集控系统，预计全年节省人工费45万元。选煤厂调荷避峰生产，采用中夜班“平、谷”期原煤提升，夜班“谷”期洗煤，一季度节约电耗成本19万元。本着“能自办就不外委”的原则，深挖设备修旧利废潜力，维修喷雾泵、移动变电站、综掘机马达等设备，节约外委维修费用68.5万元，加工制造各类材料配件直接创效35.3万元。

精益求精，算好“效益账”

“抓煤质就是抓效益，选煤厂通过技术工艺革新、精准控制、精益管理，实现精煤质量新提升。”选煤厂厂长陈德奋说。

三河口矿业深化“精煤战略”，实施全员全方位全流程煤质管控，从井下源头抓起，采取分割、分放、分运、分储、分提、分洗措施，构建生产、运输、井下排矸、洗选、销售闭环煤质管控体系。充分应用井下TDS智能干选系统，优化地面洗选工艺工序，强化煤质检测监控，及时掌握原煤和洗选煤质动态，最大限度提高了精煤回收率和洗选创效能力。加强各个生产环节的管理，根据煤质化验的硫分、热量、挥发分等主要质量指标，对灰分、产率进行测算，及时为密控员和浮选司机提供药剂使用和分选密度指导意见。他们每天召开质量分析会，分析研判当天产品质量，开展班组精煤质量对标竞赛，促进了产量和质量双提升，一季度实现了精煤产销量比计划增加了10％。

“要持续推动‘两化融合’全员工参与、全要素对接、全层级贯穿、全流程融入，做到人人都是创效者，岗岗都是利润源，实现上下联动、同向发力，不断推动企业高质量发展。”三河口矿业公司经理梁锋说。

（未经授权禁止转载）