完成原煤生产任务，精煤平均单价较去年同期增加24.7%，焦化客户占比首次达到100%……元月份，枣矿集团滨湖煤矿主要生产经营指标全线“飘红”，实现了首月“开门好”。

全年经营看首季，首季经营看首月。面对一月份节日多、假期长、职工思想波动大等客观因素，滨湖煤矿坚持开局即冲刺、起跑就加速，把任务目标分解到班组、岗位，倒排工期、协同作战，全过程、全流程、全环节抓实产洗销工作，确保了首月任务目标完成。

（薄煤层智能化采煤工作面）

“作为产煤‘专业户’，我们制定了保勤措施和考核激励政策，完成基础任务后，超出部分加倍奖励，有效调动了职工的工作积极性。”滨湖煤矿采煤工区主管技术员刘志鑫说。

他们把抓住生产源头作为支撑点，细化分解生产任务，优化劳动组织，强化班组考核，坚持月初高产，中期稳产、月末保产的生产模式，实行“三七一七”制组织生产，努力克服21609对拉工作面初采、大比例旋转调采、端尾加架加溜槽、工作面过断层等重重困难，严格落实“等高采煤”、煤机手煤质津贴等工作制度，最大限度释放产能，保质保量完成了原煤生产任务，实现了资源回收最大化。

为跑出煤炭运输“加速度”，滨湖煤矿加强皮带运输管理，制定了主运皮带、TDS智能选矸、主井提升“三位一体”同步生产检修时间表，将生产出的煤炭全部进入井下主运TDS智能选矸系统进行分选，减少矸石占用原煤运输和系统资源，有效释放主井的有效提煤量，同时，严格落实煤质管控实施意见，加强对煤炭运输环节的管理，坚决杜绝各类脏杂物、底板水进入煤流系统，确保煤炭清洁运输。

（动态检查洗煤设备运行情况）

“我们积极与原煤生产对接，保障了原煤生产全接收，并合理调控节前节后上班人员，加大设备检修力度，全力做好隐患排查治理，确保了洗选稳产。”滨湖煤矿洗煤厂厂长靳家成说。

他们充分发挥智能化洗煤厂优势，实施以岗位巡检、设备包机、管理人员巡检，设备生命周期管理、二维码管理为主要内容的“3+2”管理模式，把安全管理、人员管理、设备管理、质量管理等联系起来、衔接起来、协同起来，合理调整重介洗选参数，加大洗煤全流程管控，全力释放洗煤效能，质量合格率达到100%，安全隐患闭合率达到100%，洗选设备完好率达到98%，有效推动了洗选稳产创效。

针对节前节后煤炭客户的不同需求，滨湖煤矿按照“一户一策”科学制定供需衔接策略，围绕水路、公路“双运输”保障，全面实施稳点控线、稳内拓外、稳基增容、稳增稳储、稳销保产“五稳”销售工作机制，通过电话、走访、座谈等形式，进一步巩固与焦化客户的合作关系，实施网上竞价销售模式，试探激活线上中小客户，实现了销售新突破，效益再提升。

（煤炭高效发运现场）

为保证煤炭准时达到客户指定地点，滨湖煤矿坚持“人员要精神、煤场要清洁，工作要标准、操作要规范”的原则，每天为设备设施进行“健康查体”，动态监测库存变量，发挥智能化无人值守磅房计量系统、智能化精煤仓定量装车系统等智能协同作用，实施“一卡通”管控、“七环”流程闭合，整车发运循环控制在6分钟以内，有效提高了煤炭发运效率。

“我们以薄煤层集约高效生产为主要抓手，在提质、提效、提量上做文章，实施职工思想、安全生产、成本管控层级包保，压实了主体责任，保障了元月份任务目标的完成。”滨湖煤矿党委书记、矿长王成说。

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