徐继龙智能化专班是枣矿集团新安煤业针对井下机电设备、智能化装备，进行日常维护、应急处理、配件修复、技术创新、数据监测、人才培养等工作为一体专门成立的班组，是一个集技能、效益、创新为一体的攻坚团队。该班组共有8名成员，由全国煤炭行业技能大师、齐鲁首席技师、山能首席技师和山能工匠徐继龙牵头负责。

强化学习催生过硬素质。在班长徐继龙的带领下，每天他们坚持班前班后会强化理论知识学习，定期到实操基地和工作现场进行实操培训，采用理论和实操相结合的形式，在一起或者研究本周工作面发生机电设备故障的原因，找出避免发生故障的解决办法；或者研究改进完善现场机电设备性能的技术，致力于提高工作效率，促进安全生产，不断提升全班成员的能力素质。他们班组结合现场实际，归纳了10种判断矿山机电设备故障的方法，加上50个案例，制作成小册子每人一本，坚持让大家在学中干、干中学，近年来为公司培养出多名技术大拿。

徐继龙说：“我特别享受大家聚在一起搞创新的时光，看到一项技术难题、一项创新课题被攻克，心里充满自豪感！”

强化节约倡导修旧利废。“一台煤机牵引变频器价值40多万元，仅维修费一次就达10万余元。如果我们给每台牵引变频器增加一个防震皮垫，这样就可以给变频器提供有效的缓冲，最大限度避免或降低事故率。”徐继龙说。

像这样的创新案例，徐继龙还有很多。据了解，新安煤业属湖下采煤，由于开采层位、煤层赋存特征和地质构造变化大，导致不规则面多、断层多。过断层期间，偶尔会发生大块矸石卡转载机断链子事故，处理起来非常麻烦。特别是转载机断双股链子，需要将转载机链槽拆开，然后把链子接上，3个人花七八个小时算快的。不仅费时费力，还影响正常生产循环。针对这种情况，徐继龙认真研究转载机断链时动作，自主设计制作防断链急停装置，安装在机头部位。当转载机单股链子拉断时，断开的单股链条碰到防断链急停打杆，打杆摆动，拨动行程开关，行程开关动作，切断转载机开关操作回路电源，转载机停止运转，有效预防断双股底链恶性事故发生，处理断链事故时间也从8小时减少到0.5小时，大大提高了工作效率。他们日常还加强设备维护保养，坚持井下能修的、能用的尽量现场修理，延长设备的使用寿命，减少设备运输的人力物力。主动与机修厂联系，对地面回收及转面复用的智能化设备与配件进行维修、维护，减少了大量的外委维修资金，提高了设备的复用率。

强化创新赢得骄人业绩。“破茧成蝶是一个蜕变的过程，从学习到创新，也是一个突破的过程，作为一名从事技术工作的人员，遇到问题不能往上推，更不能绕着走，迎难而上反而能闯出一片新天地。”徐继龙坚定地说道。

近年来，徐继龙带领他的创新团队先后完成工作面机头拖移滑轨、破碎机感应急停、锚杆锁紧器、截割电机警示护罩和自移式皮带机尾、分层滑移式电缆拖移装置、可升降转载机头接煤点等科技创新项目46项。其中，转载机防断链急停装置、电机冷却水保护装置等4项创新成果被授予国家实用新型发明专利；顺煤流启动系统、工作面两端头放煤改进、工作面两端头放煤改进等5项创新分别荣获枣矿集团科技创新成果二、三等奖。由他自主设计的工作面机头拖移滑轨、破碎机感应急停、锚杆锁紧器、截割电机警示护罩等创新，彻底消除现场设备安全隐患；由他的创新团队共同制作的滑动式机头喷雾装置，为一线职工提供安全清洁的作业环境；针对刮板运输机出现高低速转换移动变电站容易跳闸的现象，他连续两天盯在现场，多次试验，终于找出了故障根源，通过对高速启动控制电源加装一组接点，解决了高低速转换的电器闭锁这一难题；他研究改进电动机保护装置，有效避免烧电机现象，仅此一项每年就为企业节约费用20多万元，并提高供电系统安全性。

“既然选择了这个岗位，我们就要用心把它干好。” 徐继龙常常用这句话鼓励队员。2023年依然是充满挑战和考验的一年，面对搬家倒面、产能提升等，他们将以更坚定的信心、更顽强的意志，用硬功夫去完成硬任务，为完成目标任务而拼搏。

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