“我们将原有1m带宽的一部强力皮带升级为1.4m宽、2×710KW变频一体机直驱胶带运输机，减少了设备的磨损和辅采的损耗，延长了托辊及胶带的使用寿命，减少了维护量，维护人员由5人减少到现在2人，预计创效近300万元/年。”枣矿集团付村煤业机电运输科科长朱传恒介绍到。

“抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。”该公司机电运输专业以创新探索高效发展之路，聚焦“两优三减”、减员提效，把创新创效作为高质量发展的源头活水，开展了一系列科技创新、小改小革活动。比如为节省一部皮带机的投入成本，他们全面分析了63下05工作面地质条件后，把一部皮带机头抬高和溜煤眼上口形成落差，增设一套1m×0.8m滑道进行滑落搭接，装载定量斗的迎煤板、斜板均选择使用陶瓷耐磨板，陶瓷耐磨板与以往普通锰钢耐磨板相比，使用寿命更长，且更换便利，极大的减少了检修更换的频次及时间，减少了维修维护工作量。

(机电运输科职工正在介绍1.4m宽、2×710KW变频一体机直驱胶带运输机）

“往年矿井水都被当做废水进行处理，不仅消耗了大量的排水成本，还造成了水资源的浪费，实在太可惜了。”机电运输科技术主管王鑫说。

面对这个情况，他们大胆尝试，选择在井下建设矿井水复用系统，开辟两个沉淀池，两级沉淀水中大颗粒杂质，实现矿井水井下循环利用，每天复用水量大约能达到500m³，既减少了矿井水处理成本，又节省了一部分水资源费，全年预计能节省三十多万。

小创新促进大提效，小创新解决大问题。该公司积极开展公司内部科技创新、管理创新和“五小”成果的受理、评审活动，鼓励专业科室和基层区队挖潜优秀创新成果，助推创新工作再上新台阶。今年共计受理科技创新35项、管理创新38项，“五小”成果182项。这些创新成果不仅化解了安全生产中的技术难点、重点，减轻了职工的劳动强度，而且提升了劳动效率，提高了生产效率，取得了可观的经济效益。

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