在煤矿，百米井下滚滚乌金是矿井的效益源头。在采煤过程中，枣矿集团蒋庄煤矿坚持应采尽采、能收尽收、斤两必争的原则，保证颗粒归仓、“乌金”变“黄金”。

然而，在该矿83下01工作面即将收尾时，由于SGZ830/400转载机长度制约，无法运输，造成留在该工作面外端的煤柱不能回采，势必造成巨大的资源浪费。

“这根煤柱就是1500余吨煤炭资源，如果不想办法进行回采，损失的就是真金白银。”该矿总工程师周中平心里可装着一本明白账。

怎么办？

他们迅速组织采煤专业和该矿机电设备制修厂召开课题攻关会议，通过集思广益、智慧碰撞，决定创新研发并应用过渡槽来解决这一问题。

（机电设备制修厂职工通过焊接修复  加工制作过渡槽）

“既然是转载机过长造成资源不能回收，我们就创新制作特殊过渡槽来想方设法缩短转载机长度。”该矿机电设备制修厂综修车间主任周广洋说。

他们利用报废的SGZ830/400转载机落地段溜槽，通过焊接修复，加工制作成过渡槽，再将过渡槽一端通过6条M30*140螺栓和SGZ830/400转载机其桥段溜槽相连，一端则通过哑铃销、连接板和转载机落地段溜槽相连。

在井下使用过程中，他们先将转载机起桥部分破碎机部分撤除，使转载机头与转载机落地溜槽直接相连，使转载机功能转变为刮板输送机使用，在生产过程中随着工作面的不断推进，通过减少落地段溜槽，缩短转载机的长度。

（过渡槽的创新使用多回收煤炭资源1500余吨）

挡在煤柱前面的“拦路虎”去除以后，该矿及时对煤柱进行了回收，“这一创新项目的成功应用，让我们多回收煤炭资源1500余吨，创效180余万元。”该矿副矿长朱伟欣喜地说。

不仅如此，过渡槽的创新使用，还在一定程度缓解了矿井的安装接续压力。另一方面因过渡槽的制作全部采用废旧设备加工而成，没有多投入一分钱，减少了工作面设备及材料的重新投入，降低了吨煤成本。

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