枣矿集团新安煤业立足扭亏脱困实际，落实“聚焦内涵挖潜、提升转型突破的质量效益”工作要求，把材料修旧利废、回收复用作为精益化管理的切入点，完善回收复用管理办法，进一步规范井下物资回收、转运、复用流程，通过“粗粮细做”，在减少新材料使用的同时，焕发了废旧材料“第二春”。

(职工在废旧料堆里挑选有用物资）

在新安煤业再生资源站，负责人薛峰每天都带领职工在废旧料堆里淘宝。他们将拣选出来的锚杆、锚杆盘等可复用材料建档管理，全部按区域分类，码放得整整齐齐。

“废旧物资是放错地方的宝贝，我们对挑拣出来的废旧物资按照种类、用途、规格等统一码放，并登记在册，帐、卡、物相符，方便用到的单位来领取。” 薛峰说，新三年，旧三年，缝缝补补又三年。在单位和居家过日子一样，小到一钉一铆、大到综机设备都要认真做到回收复用，降本增效，人人有责。 

和薛峰不同，每天早上，机电制修厂副主任张传东都要到薛峰挑好的存放区转一圈，看看他们挑选的有没有可以回收利用的钉头铁脑，只要有复用价值那就成了手里的香饽饽被转运到加工车间进行登记存放，在加工过程中，优先使用回收的这些材料，来减少新料投入、降低成本。

“我们做到了视野之内无废旧物资，比如说，在废铁堆找到的1.2米4寸钢管被加工成风水变头，4.5米槽钢和8.6㎡钢板被加工成接煤点，均被综掘二区领用。能用旧的就不用新的，能用短的绝不截长的，尽量是物尽其用。”张传东如是说。

（职工在加工自制创效 ）

现如今，张传东和他的车间成员切实意识到“省下一分钱，就增一分利”的理念。今年以来，他们大力实施集中加工自制创效，先后整合矿井10余处零星加工制作岗点，按照场地资源共享、设备工具共享、人才技术共享的原则，设立加工中心，自主加工箱体车、振动筛、落地式管托架、皮带机整流罩、预制水泥盖板等大件制品，累计创效710万元。

“以前，回收的各类废旧生产物资，处置上不够规范，现在我们通过深挖内部潜力，修复、回收可利用的物资设备，10月份仅采煤专业智能化专班修复4S型软连接器、压力传感器、红外接收器等设备100余件，就节约设备购置成本达到46万余元……”谈起“修旧利废、回收复用”管理以来的新成果，该公司运营管理中心主任韩士国欣喜地说。

“人人争当经营者、岗位就是效益源”。该公司全面树立“过紧日子”的思想和“降本创效人人有责”的理念，在修旧利废上坚持“废变宝、长变短、弯变直、坏变好、旧变新”的原则，通过对修旧利废工作进行责任划分，严格控制新材料投入，每月下达修旧利废计划，严格考核生产科室和基层区队，采取正向激励措施，调动职工修旧利废的积极性，进而增强职工的成本和节约意识。

“在成本管控、节支降本上，我们加强物资回收复用、修旧利废的考核力度，不断细化考核责任，优化考核管控流程，进一步规范井下物资回收、转运、复用流程，提高物资回收复用率。”该公司党委书记、执行董事王士奎表示，他们将坚持靶向施策，不断练内功、补短板，围绕“两化融合”，持续抓好精益化、市场化落实，全力以赴打赢扭亏攻坚战。

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