日前，从田陈煤矿选煤厂传来喜讯，于今年5月份开工建设的“煤泥深加工项目”成功完成带料试运转，标志着枣矿集团首家通过工艺、系统改造实现煤泥“吃干榨净”的工程项目顺利完工。

据了解，该矿选煤厂粗精煤回收以往采用“分级浓缩旋流器+电磁复振筛+卧式沉降过滤离心脱水机”工艺，存在复振筛脱泥不彻底、底流灰分高等问题，对精煤灰分造成一定的影响。

该矿大力实施选煤全流程技术再造，重点从“提升精煤回收率、煤泥资源化利用”方面破题攻关，对选煤工艺系统运行效果进行全面评价、科学分析，查找原有工艺系统中存在的问题，对粗、精煤泥分选回收系统进行煤泥深加工技术改造，从而达到“去煤泥化”、实现提质创效的目标。

“我们通过优化重介选煤工艺系统，提高煤泥水系统处理能力及对矿井煤质的适应能力，进一步提高粗精煤泥的脱泥效果及细粒级的分选效果，预计可提升精煤回收率0.5%，年可增效近千万元。”该矿选煤厂工程师白建杰说。

在该矿选煤厂重介浮选生产厂房，几名技术人员正根据数据反馈情况调试新设备。“为实现对尾煤泥的‘资源化’利用，我们在尾煤泥的‘吃干榨净’上做文章。历时5个月时间，按期完成煤泥深加工改造任务，目前项目正在运行调试中。”工程项目负责人王庆华说。

下一步，该矿将持续把选煤技改作为智能化洗选和创新创效的助推器，确保实现煤炭资源“颗粒归仓”，将项目打造成低碳、绿色、循环、效益工程。