岱庄煤业公司深入践行市场化、精益化“两化融合”要求，坚持增收与节支并重、开源与节流并举，围绕“管、控、创、提”四字做文章，在经营管理上求精益卓越，在效益提升上求创新突破，全面提升企业经营质量，构建全员、全方位、立体化的经营管理格局，助力矿井提质增效。
“管”上发力
企业要发展好，必须在管理上下功夫。面对全充填开采的新格局，如何更好地发挥工作效能、减少资源浪费、提高工作效率？是岱庄煤业“两化”融合的努力方向。
“‘两化’融合必须以效能提升为导向，通过科学优化资源配置，让各项工作在制度下运行，打造矿井可持续竞争、可持续发展新优势。”该公司党委书记、经理苏林说。
他们坚持复杂问题简单化、简单问题程序化、程序问题流程化、流程问题标准化的原则，完善了经营管理有关制度及考核细则，建立了事前预算、事中控制、事后分析的全面预算管理体系。
他们紧盯降本增效、提质提效、创新创效目标，排定“两化融合”推进配档表，统筹推进“五条融合路径”，深入实施标准化、精细化管理模式，构建了“人人都是经营者，岗位就是利润源”新格局。
“通过完善管理制度、优化运行流程、夯实管理基础、强化标准执行，做到了安全有保障、工作有标准、员工有责任、运行有控制、绩效有考核，促进了公司经营管理水平不断提升。”该公司经营管理科科长陈桂全说。
“控”上从严
百舸争流，成本为王。该公司牢固树立“勤俭办企”意识，坚持“无预不支”，每月召开材料计划会，严格核定材料计划，最大限度降低采购成本。今年以来，通过审核把关，他们累计核减物资90余项，核减采购费用166万余元。
他们立足全充填开采实际，在充填开采9个环节中嵌入精益管理理念，植入精益应用工具，逐步推进精益生产、精益成本等精益模块与市场要素的深度融合，由点到面，推动全方位、全价值链的改善，实现全面覆盖运行。
他们对后勤、机关等成本指标进行精细测算，全面开展“七大浪费识别”工作，找出“节支”关键点，明确约束性指标。今年以来，通过开展浪费识别，共查处、整改浪费现象172条，及时纠正了生产、办公中的铺张浪费行为，努力实现成本最优化。
“创”上攻坚
近日，在该公司重介洗选车间，职工在循环水池中加装了一个自制的循环水拦杂装置，用于优化循环水水质，减少喷头堵塞现象。
“别看这个装置不起眼，它能使脱介筛脱介效果提升30%，复振筛脱泥效果提高15%左右。”该公司洗煤厂主任工程师王奕明说，自实施“两化”融合以来，像这样的自主改善创新项目在岱庄煤业层出不穷。
他们牢固树立“创新带动效益”意识，将创新创效与自主改善相融合，成立了精益自主改善工作组，聚力攻关关键制约问题，通过技术创新和管理创新，逐步消除无价值流程，推动自主改善项目建设。1至8月，他们共实施16项降本增效项目，累计降本约171万元。
“提”上求效
“中煤带煤同比减少14.51%，矸石带煤同比减少3.74%，尾煤发热量同比降低1000大卡，7月份多回收精煤2040吨，增效400余万元。”面对重介洗选工艺运行一个月来的效益提升，洗煤厂厂长昝银忠难掩心中兴奋。
面对生产接续困难、工作面煤质不稳定等不利条件，岱庄煤业牢固树立市场观念和煤质意识，从生产源头抓起，严把设计关、现场关、运输关、洗选关，层层把关、层层负责，着力提高煤质、提升效益。
他们持续强化掘进生产头面、采掘煤流系统、集运煤流系统、洗选系统的矸石、杂物“回购”考核和原煤发热量、精煤回收率的考核，采取分时段提升的方式，来区分采掘头面矸石含量，并对洗煤厂筛选的大块矸石、铁器杂物等进行现场和视频鉴定，对问题由责任单位进行认领“回购”，来进一步增强全员质量意识。
与此同时，他们抓住市场有利时机，主动走访市场，开发新用户，稳定老用户，根据市场变化及时调整销售策略，确保实现矿井产销平衡和经济效益最大化。
