“3下603材巷掘进工作面连续5日，单班掘进进尺突破5.8米，月进尺有望突破400米。”在3月1日付煤公司生产协调会上，综掘一区区长王士连信心满满地说。

今年以来，付煤公司超前考虑工程衔接转换，加快掘进装备升级改造，持续优化生产系统和劳动组织，不断提高掘进循环进度，按下掘进效率提升年会战“加速键”，跑出了快速掘进“加速度”。

为加快巷道掘进速度，发挥快速掘进设备的最佳效能，该公司成立了掘进会战领导小组，小组成员及相关部门技术骨干定期跟班指导，每天召开专项协调会，跟班人员专项汇报跟班情况、发现的问题及解决落实各类问题处理进展，协调解决实施过程中存在的各类问题。

“在升级掘进装备基础上，我们积极探索支护工艺改革，不断优化工程设计和施工工艺，确定最佳的施工方案，减少了支护工程量，提高了劳动工效。”该公司开拓科主任师孙延彬说。

在保证安全前提下，他们综合分析施工区域地质条件，优化工程设计及施工工艺，积极推广支护差异化设计，保证安全高效掘进。针对巷道底板泥岩容易底鼓、造成掘进装备陷底等问题，及时调整掘进巷道底板层位，彻底解决“前掘后卧”的现象。施工过程中不断优化支护工艺和工序，在每个作业循环割煤结束后，针对顶帮支护用时不同，采用先顶后帮的支护方式进行支护，既确保了掘进顶板安全，又缩短了整个循环支护用时，避免了因单台锚杆机支护顶板造成的时间浪费，大幅度提高了掘进和支护作业效率，减少了掘进支护人员，有效提高了单进水平。

要想进尺上得去，必须提高工效。掘进区队制定了台阶式进尺激励政策，大大激发了班组及职工的掘进攻坚热情。同时，根据掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，严格执行“班前检查、班中再查、班后检修，每周维护、定期保养”的程序化检修方案，严格对重点设备和关键部位进行日常检修，对设备故障进行消缺、整改，最大限度降低设备故障率，着力提高设备开机率，确保安全效益双丰收。