“物资管理不能只靠‘月末算总账’。”正是基于这一认识，该公司把物资浪费管控重点放在现场，动态检查，不定期下发《物资材料管理监督检查通报》，对井下物资使用中的典型问题、浪费现象逐项归集，在矿周生产例会、晨会上逐项通报。
通报不是简单的“发一纸文件”。它有一项关键升级：配图。每一处物料未回收、每一例不合理使用，都附有现场实拍照片。问题不再是一句模糊的“某工作面材料定置管理不规范”，而是如“某运输巷第X个皮带架处，X个电缆钩未回收”的精准描述。图片为证，数量说话，责任单位无从推诿。
“以前通报是‘定性’，现在是‘定量’。”该公司业务运营中心（考核）负责人孙谦说，“问题指向更具体了，整改起来也更有针对性。”
通报更细了——小型材料未回收数量被逐一标注，物料闲置、丢失、浪费等问题被逐项点名，管理触角从“面”下沉到“点”，直达作业地点。
整改也更快了——通报发布后，责任单位限期反馈整改情况，考核部门复查销号，整改落实不到位、同类问题反复出现的单位还要受到重点提醒和跟踪督办，问题从发现到闭环不再有“缓冲期”。
浪费现象更少了——随着通报力度和细节深度“双提升”，井下物资不合理使用现象得到明显遏制，材料费投入有效压减，“早发现、早提醒、早整改、少浪费”的良性循环逐步形成，“问题藏不住、整改拖不得”成为基层单位和职工共识。
从定性到定量，从被动整改到主动治理——岱庄煤业用一份通报的“变脸”，撬动了物资管控的全链条升级。
“物资管理没有捷径，就是要在‘精’字上做文章，在‘细’字上见实效。”该公司副经理朱一顺表示，“井下每一颗螺栓、每一件电缆钩的去向，都是成本管控的一环。只有把‘最后一公里’打通了，降本增效才算真正落地。”
