“以前井下巡线，靠手电照、耳朵听，一天走两万步还怕漏隐患；现在坐在控制室，机器人替人跑、数据自动报，安全又高效！”高庄煤业公司机电管理部负责人史克南指着屏幕上跳动的参数，道出了智能化转型带来的改变。
从“人巡灯照”的传统模式，
到“智能值守”的现代化图景，
从“经验判断”的被动应，
到“数据决策”的主动防控，
高庄煤业公司以“大机电”建设为总抓手，
锚定“安全、集约、高效、智能”目标，
直击机电运输领域的堵点，
用科技创新破解生产难题，
为矿井安全生产提供了强劲支撑。
智解“运输困局”
带式输送机是井下煤炭运输的“主动脉”，效率直接关乎矿井“收成”。
“以前，不管煤多煤少，皮带机都一个速度‘闷头猛跑’，不仅‘大马拉小车’耗能费电，还因空载磨耗让设备‘提前衰老’。”史克南说，西一一部皮带智能煤流系统建设打破这种“傻跑”模式，“三大核心技术+智能算法”一结合，传统运输直接被颠覆。
AI视频识别“辨煤量”
激光雷达扫描“查状态”
计算机控制“发指令”
多维度传感器矩阵像遍布机身的“神经末梢”
煤流量、跑偏度、滚筒温度等数据被实时捕捉
工业互联平台当起“智慧大脑”，毫秒间算出最优方案
煤流涌来时，速度自动提上去，不让煤炭“堵在路上”
煤量减少或空载时，速度悄悄降下来，不做无用功
“数据最实在，同等输煤量下，皮带机工频运行时间砍了40%，每年省电费20.4万元；设备故障少了10%，材料损耗节省6万元，效率和省钱两头都沾光。”说起智能化改造成效，史克南如数家珍。
智降“电老虎”
供电是煤矿生产的“源动力”，一旦掉链子，不仅停产误工，还藏着极大安全风险。高庄煤业公司双管齐下降服“电老虎”，用“应急供电改造+自动化升级”组合拳，把供电保障实现“智能可靠”。
应急供电改造上，他们下足了“功夫”。新增高压开关柜筑牢“防护盾”，优化线路拓扑结构打通“快车道”，创新自启动逻辑按下“加速键”。现在，应急电源和主供电线路彻底“分家”，再也不怕交叉故障。应急响应时间大大压缩，不用人工跑腿，就能快速复电，告别“断电急得跳、抢修靠人跑”的难题。
更惊艳的是供电自动化系统的“跳级进化”，不仅解决了老系统数据滞后、扩展难的“老毛病”，还把80%的日常操作“化繁为简”：
以前3个人忙活半天的参数调整、数据统计，现在1个人10分钟就能搞定；
新增的“故障预判+精准计量”更是神来之笔，系统自动抓取故障特征，提前锁定隐患，让风险“刚冒头就被掐灭”；
12项电能质量指标实时采集分析，供电状态“透明得像玻璃”。
如今，99.98%的供电可靠性，为矿井安全生产撑起了“电力保护伞”。
智挖“科技红利”
创新是发展的最强引擎。他们坚持“技术创新不搞‘大水漫灌’，要做‘精准滴灌’”，通过自主研发、技术嫁接等方式，以最小投入实现最大效益，让“科技红利”直达生产一线。
自主研发的“电能五段式计量自动统计程序”，成为“零成本创新”的典范：无需额外投入硬件设备，仅通过软件编程优化，就达成电量统计全流程自动化，统计人员从3人减至1人。该系统不仅实现电费精准核算，更通过负荷优化算法，在电网“避峰填谷”中发挥关键作用，每年额外降低电费支出15万元，同时提升了电网运行稳定性。
“主井装载自动化精准配煤”系统，
将配煤精度误差控制在±0.5%以内，
提升了煤炭产品合格率；
“压风系统余热利用”技术，
回收利用设备运行余热替代传统蒸汽供暖，
每年节约蒸汽费用30余万元……
创新创效之风愈吹愈烈火，
正深刻改变着矿井机电运输传统模式，
也创造着愈发显著的经济效益。
