三河口矿业坚持效益导向，以“精益化+数据化”融合应用为抓手，全力破解选煤厂精煤灰分波动大、工效低等系统痛点，推动洗选效益稳步增长。

该公司聚焦选煤关键优化方向，组建精益改善项目组，运用5M1E分析法、价值流分析等精益工具，精准定位自动加介误差大、原煤测灰数据不准、采样机堵塞、巡检设备失效等8项核心症结。

找准问题就要精准发力，他们打出“技术革新+流程重构+机制保障”组合拳。在控制层面，他们为密控系统“换脑子”，将密控算法中的在线原煤灰分数据替换为原煤浮沉数据，误差控制在0.08%以内，减少系统误判。针对采样机爱“堵车”的毛病，改造采样头并优化连锁程序，彻底解决堵塞问题。

与此同时，他们在控制环节干起“精细活”，科学调整介质添加方式，将传统的“高浓度介质+水”的添加方式，改为与主生产系统深度集成，把浮选加药系统升级为“灰分—尾矿状态值—加药量”联合控制模型，大幅降低人工干预，不仅有效提高了加药精准度，更有力降低了介质消耗。

巡检智能化升级同样成效显著，他们将AI堵煤报警的铁板参照物更换为不锈钢材质，并加装自动冲洗装置，筛板脱落监测加装喷嘴防污染，入浮跑粗检测更换高清摄像头，温振系统替换为高精度无线防爆传感器。

“‘精益+数据’融合实践成功破解了装备改造后的‘水土不服’。下一步，我们将常态化监控设备运行状态，扩大融合模式应用场景，完善市场化考核机制，强化员工技能适配培训，持续巩固提质增效成果。”三河口矿业副经理王建风说。