2025年只剩20天，在决战决胜的紧要关头，鲁南装备公司全面贯彻落实枣矿集团装备制修工作部署，开足“马力”赶工期，拧紧“发条”抓质量，以分秒必争的紧迫感和行动力，奋力打好全年收官战。
“营销—技术—生产—质量—服务”联动
他们采用“挂图作战”与“分段生产计划表”相结合的方式，标明生产的各个环节、加工进度、工期节点，以更直观的方式展现生产全过程、各要素，持续优化工序流程、改进工艺方法，科学统筹人力、物力等资源配置，确保各项工作“挂档”冲刺。
该公司副总经理、安全总监张碧蝉说：“岁末年初的生产任务量大，如何打好‘穿插战’是个考验。在统一调度的基础上，各生产车间也根据实际情况实时调整作业计划，通过分兵作战、自主改善来提升效率、保障质量。”
关键、重点工序不停歇
上下道工序生产不断线
各车间生产“再提速”：
设备维修中心100余架液压支架和5台刮板
机、采煤机、破碎机、转载机的修复任务
同步推进；
加工制造中心紧盯ZF18000/23/45D型等
支架结构件加工任务展开突击；
皮带机车间7台带式输送机生产会战正酣。
“穿插生产要消除材料等待、工序周转带来的时间影响，必须从优化生产布局和计划方式入手。”加工制造中心主任郭大廷介绍，ZF18000支架伸缩梁加工任务在等待相关配套材料的同时，他们提前启动后续订单的下料、组对、配套成型作业，从“一步步走”变成“成片快跑”，生产效率提升了20%。
一手抓工期、一手抓质量
他们把产品质量视作企业发展的生命线，总结质量问题易发的环节、部位，以探伤检验结果为导向，找准工艺优化与质量提升的结合点，以“机加工工艺+铣床工装”延伸坡口下料精度和深度，以“机械手成批焊接+人工补充焊接”提升焊接质量和效率，在降低人工强度的同时，解决焊达率受限、工艺执行标准偏差、职工技能水平不均等问题，保障产品优质高效。
同时，他们加大生产过程质量管控，对每道工序、每个部件精准把控、精确测量，细化质量“三检制”执行标准，用严格考核、责任追溯锻造“精品制修”品牌美誉度。
