今年以来，面对地质条件复杂、生产战线长、人员紧张等多重压力，新安煤业聚焦设计先行、协同联动、精准管控、提质增效，通过推进掘进一体化管理，着力破解工序衔接不畅、运输效率低等生产瓶颈，推动掘进施工正规循环作业率同比提升15%，物料运输效率同比提高20%，从源头上释放了掘进活力。
一次设计 降本增效
“掘进效率的高低，从设计图纸上就已决定大半。”该公司设计工程师赵伟表示，按照“掘进为采煤服务”原则，他们坚持“一面一策、一巷一策”的设计模式，将掘进一体化管理的起点前移至设计阶段。
他们秉持“科学、经济、安全”的原则，在巷道断面设计时，从掘进初期就同步规划采煤所需皮带机、管路等设施安装预留标准空间与锚固点位，避免二次扩刷改造。
在31607工作面沿空留巷关键技术方案制定过程中，掘进专业联合采煤、通防等多部门进行技术会审，结合爆破断顶工艺要求，科学优化支护参数和材料投入，从源头设计上实现了“技术降本、设计创效”。
专业协同 联动保障
“兵马未动，粮草先行，能否保证设备及时到位是推进掘进一体化绕不开的难题。”该公司掘进专业负责人朱海义说，针对物料供应和设备保障堵点，该公司建立跨部门协同机制，为快速掘进扫清了障碍。
掘进专业每日向运输、供应单位提前报耗材需求，实现“按需配送、日清日结”；与设备管理单位紧密协同，提前对接掘进机、单轨吊天轨等关键设备从验收、运输到安装的全周期计划，建立“需求提报—精准调配—预先检测—及时到位”的联动机制。
为提高运输效率，物料队等单位协同配合，在31605运输巷通过提前规划单轨吊安装路径，实现物料从井口到迎头连续机械化周转；在13辅助采区推行物料“分类码放、挂牌管理”，车辆周转效率显著提升，确保了“掘进迎头推进到哪里，物料和设备就保障到哪里”，有效保障了掘进作业的连续性。
标准落地 一次做好
为确保施工标准刚性执行，该公司实施三级管控：
通过专业晨会、区队班前会、现场交底会将迎头成型、后路文明生产、物料码放等质量标准层层传达；
派驻技术骨干跟班写实，即时指导纠偏，推动“一次做对、一次做好”；
部门开展“解剖麻雀式”联合检查，对发现的电缆吊挂不平直、皮带过桥安装不达标等问题，从管理流程分析根源，形成“检查—整改—提升”闭环。
“通过推行掘进一体化管理，推动工作从被动应对转为主动破局。”该公司党委副书记、经理魏明华表示，“下一步，我们重点在316和13辅助采区大力推行安全生产标准‘模块化’管理，建立与掘进一体化成效挂钩的绩效考核激励机制，用好协同指挥棒，推进掘进效率和质量双提升’。
