枣矿集团三河口矿业公司

锚定“采头工尾”“煤头利尾”

从煤炭开采工艺优化

到废旧物料回收复用

从原煤生产精细化管控

到精煤洗选提质增效

以创新拉长降本增效链

为稳健发展筑牢根基

“我们这种‘刷宽一段、安装一段’的连续作业模式，每0.9米就能少打锚杆5颗、少铺设金属网4.4平方米，可节约成本390元/米。”三河口矿业生产副总师孙磊说。

同样是切眼扩刷

成本为何大降？

工效为何提升？

主要是小段距、递进式

“边刷边安”工艺的功劳

过去，由于“先扩刷后安装”的串行模式，不仅带来支护浪费，而且造成窝工现象。而分段刷宽与同步安装，让切眼始终处于小跨度稳定状态，不仅取消了撕帮工序和煤壁侧锚网支护，更是减少了人工投入。

这一新的生产方式

是三河口矿业

从“采头”“煤头”破题

打造“降本增效链”的缩影

他们创新设计掘进机二运“跑道”，形成连续运输系统，开门作业效率提升30%；采用反掘工艺，减少掘进施工128米，直接创效320万元；优化起坡角度，“砍掉”12道揭煤工序，单日进尺效率提升35%……

一系列技术创新

让生产从“经验驱动”

转向“创新驱动”

一块废旧锚杆，在设备制修厂经过除锈、加固、换零件，能重新下井使用；一截报废皮带，拆解后可做成清扫器、分煤器挡板等配件；自主研发“多功能拆装平台”，将液压支架检修效率提高40%……

井下的“降本点子”

源源不断涌向车间

车间的“创新成果”

又反哺井下生产

“降本增效链”正不断延伸

“工尾”“利尾”的创效

也不容小觑

在洗选环节，选煤厂依托“洗煤智慧决策平台”优化工艺参数，在保证精煤质量的前提下，最大限度降低副产品带煤率，精煤产率提升3%；通过“错峰用电”模式，谷期集中洗选、峰期设备检修，每月可节省电费10余万元。

今年前三个季度

他们通过工艺优化和成本管控

煤炭洗选创效超200万元