“从前是一座桥‘守’一条皮带，既浪费材料又费工时，现在这种‘伸缩式’的设计，才算真正盘活了家当，把账算明白了。”近日，站在新型插接式皮带过桥前，该厂铆焊班班长任传统向笔者道出了问题的关键。

据悉，此前，该厂一直使用固定尺寸的皮带过桥装置，由于规格单一，当应用于不同型号的皮带机时，平台底腿高度和底梁横撑长度往往不符，必须重新加工制作，费时费力费钱。

触目惊心的浪费，倒逼着创新思路的转变。任传统带领班组成员大胆创新，他们将桥面平台底梁横撑、平台底腿、斜梯等部件分别用方钢制作，并设置滑眼，用螺栓连接，通过插接，实现横撑长度、平台底腿高度、斜梯长度、角度等均可自由调节，使该装置能够灵活适配各类需跨越通行的作业场景。这一“伸缩式”设计，不仅实现了“一桥多用”，更在源头上杜绝了重复加工、材料堆积的浪费现象，真正实现了“以一变应万变”。

据悉，像皮带过桥装置的创新改造，只是该厂深挖内潜、精打细算的一个缩影，类似的“微创新”在厂区遍地开花。

该厂不止于“点”上的技术突破，更将创新思维延伸至材料管理上。面临“规格不一、难以通用”的困扰，他们推行“模块化”管理模式，对沙箱、护网、护栏等统一尺寸标准，打破专业壁垒，实现“一物多用、循环通用”，从源头上遏制了“各自为政”导致的闲置与浪费。