在9月10日枣矿集团召开的“厉行节约、严控成本”现场推进会上，部分单位围绕会议主题作了经验介绍、典型发言。为推广先进经验、优秀做法，引导各单位和广大干部职工以“它山之石”，进一步丰富、完善、提升降本增效工作措施和水平，融媒体业务中心组织对典型经验进行整理，并利用枣矿微信公众号陆续推出，促进各单位互相学习借鉴。
今年以来，面对市场行情持续下行，田陈煤矿将成本管控作为矿井经营管理的核心课题，统筹优化内控制度流程，刚性落实严实运营，成功实现了对难控、不可控的费用的有效控制。1-8月份，商品煤单位成本同比降低82.99元/吨，降幅10.32%，比考核奋斗目标降低144.34元/吨，降幅16.6%。
聚焦“显性、隐性”双向发力，逐步构建形成了“双成本”管控体系，以材料、电力、修理、租赁、基建、薪酬、自有资金、非生产支出为重点，建立了“八大”显性成本管理子系统，制定专项管控措施，逐级压实责任，逐月刚性考核。在强化显性成本管控的基础上，加大对隐性成本的管理力度，从“决策、管理、沟通、质量、风险”五个方面精准发力，建立“2780+”开放式隐性成本管理系统，考核、督察等部门定期对隐性成本落实情况开展监督检查，及时通报优秀做法和负面问题，以“提醒+考核”方式提高隐性成本管控效果。
把材料物资管理作为突破口，持续深化“全生命周期”管理模式，系统覆盖从计划提报、采购、验收、使用到报废“八大环节”，在计划源头推行“一算三减两杜绝”审批制度，1-8月份累计审减计划512万元；在投入过程坚持“利库优先”原则，出库领用严格按周定量，动态开展物资使用巡查、督导，对浪费行为曝光处罚；对物资回收和修复建立“一率一单一考核”机制，实行“清单式”回撤、“回收率”考核，确保应回尽回、应修尽修；对报废物资实行集中鉴定、分类处置，确保“吃干榨净”。通过“全生命周期”管理实现物资从“入口”到“出口”全过程受控，构建出一套科学、严谨、高效的成本管控体系，1-8月份材料投入比预算降低1180万元，同比下降1058万元，降幅达15.5%。
实施修理市场重构，将规模化制修业务全部划归制修专业，完成业务、厂地、人员、技术、设施和运输“六个方面”资源整合，一举解决了原制修业务管理不统一、集约程度低、信息共享及时性差、运输成本高等系列问题，充分释放了制修产能。同时，修理业务全部实行市场化运作，制订近一万种修理单价，工资收入与服务量挂钩，多劳多得；修复产品领用按不高于新材料10%价格，纳入领用单位材料指标考核，修理与领用之间建立市场买卖关系，形成市场链，调动了修复和领用积极性；对退下来的、淘汰不用的积压物资，采取降级使用、改造再加工等方法，让废旧物资变废为宝。1-8月份，实现复用修旧物资837万元，同比增幅22%。
强化人力资源降本，通过公开竞聘、自愿选岗等优化方式，完成机关向基层转岗55人，地面及井下辅助单位向采掘单位转岗18人；发挥人力资源协同效能，组建掘进和安撤专业队伍，向兄弟矿井协同108人，降本增效993.94万元；推动“临时工程队”运作机制落地，内部协同辅助专业人员，完成了723下05运输巷掘进前的准备、723下05运输巷通道整治、713下30运输巷阶段性撤除等工程，节约掘进工时569个，节约掘进人工成本22.7万元；推行“项目部”式运营，实现滕东井下管路维修自主施工、职工澡堂风机盘管自修、火车装运系统牵引钢丝绳自行更换、余热利用项目自主运维等7项工作自主施工、内部承揽，降本188万元。
