在9月10日枣矿集团召开的“厉行节约、严控成本”现场推进会上，部分单位围绕会议主题作了经验介绍、典型发言。为推广先进经验、优秀做法，引导各单位和广大干部职工以“它山之石”，进一步丰富、完善、提升降本增效工作措施和水平，融媒体业务中心组织对典型经验进行整理，并利用枣矿微信公众号陆续推出，促进各单位互相学习借鉴。
2025年以来，面对严峻的市场形势、复杂的采场条件等客观实际，柴里煤矿坚持在安全投入不降的前提下，其他费用能省必省、能降必降的原则，把“厉行节约严控成本、十项费用节支行动”作为一把手工程、全员参与工程，通过压实降本责任，精准施策，细化落实“节支降耗、回收复用、修旧利废”等多项措施，1-8月份，商品煤单位成本累计完成759.23元/吨，比奋斗目标降低88.9元/吨。
一是严把计划审批关。各项费用规范审批流程，从源头上严控严管，深入落实山东能源集团“十项费用节支行动”，今年以来，变动成本比预算压降3639万元，十项费用比预算降低36.58%，库存物资较年初降低16%。二是严把物资采购关。实施“一核三审四级管控”材料计划审批工作法，区队、专业、职能科室逐级审核把关后，确定月度最佳材料采购计划，报矿审批后履行采购审报程序。结合生产实际，对接链环、截齿等材料、配件开展调研论证、质价对比，其中，截齿采购价由原来的768.62元/个降低到262.07元/个，满足安全生产需求的同时，实现了质优价廉。三是严把回收复用关。实施设备配件全生命周期管理，规范“领、用、回”全流程管控，建立回收、复用两个清单，明确物资回收、交接、修复流程，开展“随手拾”活动，进一步调动全员节支降本积极性。持续深化“双六零”管理，坚持“能修复不用新、能自修不外委”，深入推进“九大自修”基地建设、“七大专业市场”规范运营，1-8月份回收复用支护、管材、线缆等25种物资，价值228万元，完成修旧利废1542万元。
一是精益生产。对采区设计、支护形式、开采工艺等进行优化改进，在保证安全的前提下，最大限度减少过度投入。优化263上20、273下02工作面设计，增加原煤7.1万吨，预计增收1810万元；实施273下02、3310-1工作面沿空留巷，减少掘进施工350米，降低费用245万元。根据顶板岩性，将3下皮带巷、263下20轨道巷由W钢带支护更换为格宾网支护，减少投入9.5万元；优化切眼支护方式，将263下20切眼、273上05切眼、273上01切眼煤机扩刷区支护优化为塑钢网、玻璃钢锚杆支护，较前期支护减少投入10万元；优化回撤面、老巷及三岔门木垛支护，减少过度投入，加强木模板、木台阶和工作面板梁的回收复用，坑木费用同比降低133万元；结合采空区遗煤实际情况，实施精准压浆，1-8月压浆同比减少3万m³，降低费用约70万元。二是精益洗选。建立洗选质量预测模型，优化分级脱泥工艺，实现粗精煤泥降灰3%；实施中矸磁尾分离改造，细粒矸石煤泥入浮，稳定入浮浓度；启动6级精煤洗混煤回洗，通过以上措施实施，精煤回收率提高1.69个百分点，煤泥发热量控制在447大卡/公斤，创效1606万元。三是精益节电。制定“18项节电硬措施”，主井提升系统与井下煤仓实现仓储联动，实行主井电价谷期、平期集中提升；实施西风机改造，精准适配通风需求变化，工况点效率均高于75%；在选煤厂实施“集中生产+集中检修”模式，提高小时入洗量和开机效率，入洗量提升4.3%以上。1-8月份电力商品煤单位成本完成34.09元/吨，节约费用639万元。
一是优化人力资源配置。深入推进人力资源优化整合，地面生产辅助单位实行女工替换男工，女工占比达到51%；推行工资核算、材料管理、物料配送集约化管理，压减机关及管服人员，消除非创效岗位，今年以来，共优化整合基层区队4个，优化人员40人、完成控员390人，降低人工成本3120万元。自主实施工作面运输机、转载机、破碎机、皮带自移机尾、电站列车、电液控系统等安撤，减少劳务费813万元。抽调兼职人员、机关人员参与井下、地面零星工程施工，累计减少生产辅助用工投入1248人次，有效缓解生产一线压力。二是优化工资分配机制。大力倡树“人人都是经营者、岗位都是创效源”理念，以市场化运营机制和差异化薪酬体系，推动工资分配向创新创效岗位倾斜，同岗位薪酬差距拉大至10-30%，打破“大锅饭”，实现精准激励，激发了关键岗位、技术人才干劲。三是优化政策创效机制。成立政策创效工作专班，依法合规争取国家税收优惠政策，持续落实衰竭期矿井及充填开采资源税优惠政策，矿山地质环境治理基金得到相关政策支持。
柴里煤矿将坚决落实
“厉行节约、严控成本”
现场推进会议精神
积极探索
“矿井可采期内成本领先管控模式”
不断完善
“系统降本、技术提质、管理创效”
三大支撑要素
全力以赴稳产降本、挖潜增效
为枣矿集团高质量可持续发展作出积极贡献
