面对采场条件复杂

生产接续紧张等多重挑战

新安煤业公司

以“管理优化+技术跟进”

“系统优化+工艺提效”为双轮驱动

通过对标管理

精准增储

智慧赋能

持续激活生产效能

筑牢产能稳定根基

打破传统开采边界，新安煤业公司在断层煤柱带、风氧化带等区域密集钻探、科学论证，成功圈定13_上09、13_下10等接续工作面，新增可采储量200余万吨。

在该公司设计办公室的矿井地质图前，设计团队围绕93采区12个勘探孔数据反复论证，最终从断层带“挤”出100万吨可采储量。

类似的精准挖潜不断上演：13_下10工作面调整布置方式，较原规划增储3.6万吨；31608工作面外延停采线30米，多回收1.3万吨；13_上06-2工作面通过巷道互换设计，让停采线外移20米，额外回收4.6万吨。

“设计优化是最硬的降本增效！”该公司综掘一区区长张涛在刚贯通的巷道里算起细账，材联巷层位调整后，月进尺提高26%，职工少打200米硬岩，安全隐患同步下降。

在该公司31608薄煤层工作面，成套国产化先进智能装备的投用，让开采模式迎来质变：地面智能化控制室内，高性能塔式服务器、触控屏等硬件有序运行，远程规划截割、三角煤区域智能回采等功能实现井下无人干预开采。

“国产成套装备让移架率100%、截割率超90%，三角煤回采时间压缩70%。”该公司综采二区区长刘志恒介绍，该工作面应用的9大智能功能中，“超前支架智能化控制系统”属行业首创，支护效率提升40%。同时，通过优化316采区泵房通风系统，减少掘进工程量13米，在提效中实现降本。

管理革新为生产注入强劲动力。新安煤业总结提炼“安全高效11条快速工作法”，扭转“蛮干冒险保进度”的传统低效模式；大力实施“掘进提效五项措施”，构建高效快掘标准化作业体系，推动掘进效率提升26%。

他们通过优化31607回风联巷位置及层位，提前12天构成回风系统并完成综掘机安装，降低掘进成本25万元；将31602运输巷施工由下山掘进改为上山掘进，解决了16煤巷道下山掘进顶板水跟迎头制约工效的问题，为产能稳定释放赢得宝贵时间。