掘进机只有个别大部件耐磨块、结合面、定位键槽需要外委维修恢复原厂尺寸，剩余的可以进行自修……”近日，在付村煤业设备维修联合鉴定会上，技术人员对掘进机的每一个零部件进行细致入微的“诊断”，将外委修复精确到具体部件。
据悉
付村煤业以设备维修为突破口
凭借一系列精准举措
在降低成本、提升效益方面
成效显著
为提升精准鉴定水平，他们组建了由业务运营中心、经营管理部、设备维修专技人员组成的专业团队。团队成员定期开展技术培训与经验交流等活动。每次设备升井后，团队迅速响应，对设备进行全方位“体检”，通过精准鉴定，明确哪些部件能够自主维修，以减少整机返厂维修的概率，这一举措大幅降低了外委维修费用。
“我们采取‘自修+外修’的模式，提前拟定详细维修方案，坚持让每一分钱都花在刀刃上。今年以来就节省维修费用223万余元。”该公司机电设备制修厂副厂长魏韬说。
在降低维修成本方面，他们还积极拓展思路，专门成立市场调研小组，对设备维修市场进行全面摸排，主动调研行业内更多具备资质的维修企业，详细了解不同厂家的技术优势、服务质量和报价情况，并推荐到上级部门进行审核通过。
“在今年的钢结构除锈抛丸机维修招标过程中，我们通过能源集团‘阳光采购平台’对有资质的8家单位进行对比，将维修费用从预算的38.42万元降低至28.6万元。”该公司经营管理部部长时晶磊介绍道。
通过采取“货比三家”的策略，该公司对皮带机滚筒、采煤机、掘进机、液压支架等设备维修进行全方位精准调研，在保障维修质量的前提下，节省维修费用46万余元。
根据运输任务合理安排车辆，避免空驶和重复运输，降低油耗和车辆损耗。
结合设备运行状况和生产需求，科学制定生产计划，减少设备闲置时间。
建立专门的回收奖惩机制，对废旧零部件进行修复改造，变废为宝。
引入信息化管理系统，实时监控库存动态，优化库存结构，减少资金占用。
