今年以来

新安煤业公司

聚焦市场化精益化“六精六提”融合管理模式

锚定市场导向、效益中心

以深化“产运洗配销”深度协同为抓手

将对标管理、质量提升

作为破局市场竞争、破解发展困境的核心密钥

动态优化生产组织

科学调整产品结构

上半年煤炭产品增值创效530万元

“在当前市场竞争和企业发展困境下，高质量产品是打开市场、赢得客户的关键。”这一共识已深深根植于新安煤业每一位职工心中。该公司牢固树立“质量是企业生命线、是市场通行证” 的核心理念，坚持以客户需求为导向，构建起“源头管控+过程监测+终端检验”的三级质量管理体系，从原煤生产到洗选加工实现全流程质量把控。

即便在采场条件较差的情况下，该公司通过严苛的源头管控与生产工艺优化，原煤热值较年初提升450大卡/kg，为后续洗选加工奠定了优质基础。在洗选过程中，借助高精度监测设备与智能分析系统，煤炭灰分误差不超过0.2%、硫分误差不超过0.05%，确保了每一批次产品质量稳定可控，精煤回收率较年初提升3.15%。 

为实现效益最大化，新安煤业建立“日分析、周调整”动态配洗机制，以精细化管理贯穿洗选全流程。生产技术部门每日收集煤质数据，结合销售端反馈的市场信息，精准优化洗选工艺；每周定期召开产销协同会，依据市场行情动态调整产品结构，确保每一批次煤炭都能匹配最优销售方案。

“每一吨煤的洗选方案都要经过多轮严格测算，既要满足客户对煤质的要求，又要实现企业利润最大化。”该公司洗煤厂厂长赵驰坦言。通过这一系列精细化举措，公司不仅有效降低了洗选成本，更在质量提升的基础上进一步提高了精煤回收率，实现了煤炭资源的高效利用。

面对复杂多变的市场环境，新安煤业坚守“采场与市场零距离对接”原则，构建快速响应机制，确保生产端与市场需求同频共振。煤炭销售部门主动扛起“龙头”责任，深入一线调研客户需求、精准捕捉市场动态，将一手信息及时反馈至生产环节，为洗煤厂优化配洗方案提供明确指引。

“我们打破了固定生产模式的束缚，根据市场变化灵活调整配煤比例，让每一吨煤都实现价值最大化。”赵驰介绍，今年以来，针对市场需求变化，他们将原本单独入洗的3煤和16煤进行科学掺配，成功生产出符合客户需求的八级中硫气精煤，不仅显著提升了产品附加值，更拓宽了销售渠道，为后续创效打下坚实基础。

他们在“产运洗配销”一体化协同机制下，主动强化与生产、运输、洗选等环节的高效联动，通过精准对接客户个性化需求，又成功开拓多个高端精煤用户，建立起长期稳定的合作关系，为企业创效打开新空间。