外委转自修后，维修一套带式输送机自移机尾可节省成本近17万元。
推广螺栓二次复用后，每月可回收各类螺栓600多条，节约1500元购置费用。
拆解回收压滤机挂布器，每月可节省材料费用900元。
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一场“变废为宝”和“技术省钱”行动在高庄煤业公司正如火如荼地展开。该公司牢固树立“深挖潜、降成本、控费用”理念，采取多种举措提效率、控支出、降成本。
他们积极开展废料场“淘宝”行动，寻找可利用的废旧加工件。这些看似废弃的护栏、皮带过桥，在职工的眼中都可能是将来重新投入生产的“潜力股”。在这里，职工师傅们化身物料“整容师”，对回收废件进行液压“正骨”、焊接“整形”，确保质量达标后重新投入使用。每季度回收废旧加工件约300件，可创效5万元。
在朱信念创新创效工作室，一场技术与成本的博弈正在上演。电机车、充电机、变频器等设备的配件昂贵，光是充电机驱动板，整体购买就需花费9千多元。本着能修好不换新的原则，他们发起了技术攻关，拆解原有设备，精准测量各项参数，深入解析电路原理，最终攻克了驱动板的维修难题。现在修复只需更换电子元件，花费400多元。低成本小插件的背后是技术突破换来的大效益。
该公司大力推行创新赋能，许多设备实现了从“拿来主义”到自主制作的源头性转变。在113下07工作面制作了18件电磁阀组架，原本每件电磁阀组固定架的购置费用约2000元，现在自主设计加工的成本仅需230元。
单轨吊驱动装配工艺复杂，安装精度高，要求装配人员必须有丰富的实践经验。他们通过自主拆解、联系专业单位加工等方法，对单轨吊驱动进行自主装配，通过更换花键轴的方式，成功打破了依赖外部高价维修和整体更换的局面，维修费用从原来的22000元降到了2600元左右。
“我们秉持‘省下来的就是赚到的’理念，尽可能回收一切可利用资源，将降本落实到每一个角落，争取达到‘零废’标准。”该公司设备制修厂主任工程师刘康说。
这些降本行动将目光聚焦到废件回收和创新提效上来，探索出一条属于高庄煤业的“节约密码”，为公司高质量发展铺就了一条坚实的“降本”之路。
