他们持续完善物资管理考核机制，从材料计划、审批领用、现场使用等各环节进行全流程动态监管，让“材料浪费等同于三违”的理念在职工中成为新的“风向标”。

他们深入开展井下作业现场“随手捡”、地面厂房“随手修”、办公场所“随手关”行动，让节约成为每个岗位的“标准动作”。如今，抬抬手、弯弯腰回收边角料、修复旧配件的节约习惯，已经成为生产现场的新常态，“省下的就是效益”成为全员共识。

为推进修旧利废与创新创效深度融合，他们积极探索创新成果转化应用新形式。充填工区投入200元成功修复充填泵蓄能器故障，替代原厂“万元级”更换方案；掘进工区回收井下各类牌板并重新覆膜投用，减少牌板制作费用2万余元；综采工区职工自制的阀串取出器，每月节约人工成本3024元……这些源于实践的小创新、小改造，既解决了现场难题，又培育了全员创新意识、节约意识，让创新“小点子”成为降本增效的“金点子”。

从“被动严管”到“主动算账”。该公司综采工区用内部市场化管理的“金钥匙”，打开了效率与效益的“双赢之门”。他们坚持“多劳多得”薪酬分配政策，将工作质效与职工工资直接挂钩，激发了职工自己干、自己算、自己赚的积极性。

“现在大家都抢着干活、比着干活，工作效率和工作质量较以前大幅提升。”据了解，综采工区生产二班4月份超额完成月度生产任务，工资总额较其他班组提升8.2%，这种激励机制，让职工从“被动执行”转变为“主动创效”，在单班作业时间不变的情况下，单班作业效率有了稳步提升。