田陈煤矿

牢树“一切成本皆可控可降”理念

深挖降本增效潜能

通过“精算成本账”的创新实践

将传统的“粗放式”管理转化为“精细化”运营

蹚出一条提质降本增效的新路径

刀刃向内 全流程管控成本

在田陈煤矿生产现场，“井下撤光、地面拾光、死角处找光”理念贯穿材料管理全过程。副矿长张广彪介绍，这一理念并非简单的“节俭”，而是通过建立材料计划“六步审批”和“联合会审”机制，从源头把控物资投入。

他们在采掘工作面回撤时，工作人员会提前绘制“物资回撤管理清单”，精确到每一件设备的型号、数量和去向，工程结束后对照清单现场验收，确保“应收尽收、物尽其用”。这种“清单管理法”让原本散落的废旧物资变成了“真金白银”。今年以来，他们累计完成回撤物资数千件。

为进一步压缩成本，田陈煤矿将“市场”搬进了工作面。通过内部市场化结算平台，将井下工序转化为等价交换的经济关系，从采煤、掘进到选煤，每个环节都有明确的成本定额。当非生产性支出接近警戒线时，系统会自动亮起“黄牌”预警，倒逼各部门拧紧“节流阀”。这种“算着干”的思维，让成本管控从“事后核算”转向“事前预控”，形成了全员参与的成本管理生态。

科技赋能  向智能化要效益

面对深部开采的复杂挑战，田陈煤矿将科技创新作为降本增效的“金钥匙”。

在井下综掘工作面，职工刘智海正在操作掘锚一体机，实现截割、装载、支护、锚杆安装同步运行、平行作业、一次成巷。和以往相比，掘锚护一体机减少了作业环节，提高了掘进作业自动化和机械化程度，改善了综掘工作面临时支护环境，降低了职工劳动强度。

在洗选环节，TDS干选系统的应用同样令人瞩目。通过实时监测煤质数据，系统能精准识别矸石并自动分流，既提升了精煤产率，又减少了无效运输成本。

全员参与　降本成自觉行动

在田陈煤矿，降本增效不是管理层的“独角戏”，而是全员参与的“大合唱”。

该矿设备制修厂职工开展“岗位淘金”行动，将废旧的煤机截齿、H架等材料进行修复再利用，仅维修矿车一项，每月就能节约数万元。在井下设立的“节约箱”和材料库的“百宝箱”，让职工们养成了“顺手捡、随手修”的习惯，形成了“人人都是成本管理者”的浓厚氛围。

该矿还将成本管控延伸到“隐性成本”领域，通过开展专题讲座、编制管控清单，对决策失误、沟通低效等“看不见的浪费”进行靶向治理。