为加强安全的源头治理，今年2月份，七五煤业对职工出入井管理系统进行升级。

“过去下井，至少要提前20分钟过安检，现在一个机子就解决了！”该公司安监员卜祥聪介绍了设备升级后工作方式的改变。

新的出入井管理系统，采用先进的身份识别技术和短距离射频识别技术，支持人员测温、酒精检测等功能，有效拦截了带病、醉酒、未携带定位卡及违规人员入井的情况，大幅提升了安全系数。

该公司业务运营中心（信息）主任韩政君说：“我们同步升级井口智慧大屏，整合井下安全生产数据，深化大数据分析，以数据支撑的方式助力标杆矿井建设。”

煤流中的异物和皮带跑偏等问题，一直是困扰矿井运输安全的难题。

今年以来，七五煤业参考高速公路监控管理模式，全力建设一路畅通的“皮带高速”。

他们通过集控系统PLC控制柜，实现皮带机运行指令与地面集控操作系统的数据交互，将设备运行状态、实时煤流量、异常监控等要素，汇聚成皮带运行监测“一张图”，皮带机道内每100米安装1件语音联络通讯，具备全时预警、实时监测、可视调度等功能。

“一旦高速运行的胶带上出现大矸石、锚杆等异物，系统就会自动识别报警，同时进行图片抓拍，并将识别信息迅速上传到地面集控系统，发出预警信号，极大地提升了矿井运输安全管理水平。”该公司皮带工区区长马士海说。

“以前巡检时需要现场盯守，现在只需要在调度控制中心或云巡检APP打开监控画面，就可以了解脱介筛设备的全部信息，方便多了。”

据该公司选煤厂总工程师朗舒婷介绍，今年以来，巡检机器人对脱介筛激振器温度、震动情况、筛面物料变化，筛板异常情况的智能监测与报警识别率达到了98%，大大提高了生产现场自动化程度和安全生产水平。

从手工操控到程序自控，从徒步巡查到机器巡检，从现场盯防到远程管控，从手工分析到智能决策，七五煤业选煤厂始终把智能化作为催生新质生产力的有力抓手。

他们持续完善智能巡检系统，根据生产实际情况不断优化轨道路线，在提高设备巡视效率的同时，优化了生产组织。截至目前，该公司选煤厂重介系统事故率同比降低4.7％，巡检岗位工缩减至6人。