今年以来，滨湖煤矿紧扣自主维修这一关键突破口，深挖内部潜力，全面推进矿井降本增效工作。仅用40余天时间，高效完成采煤机、液压支架、刮板运输机等大型设备的自主维修，累计节省外委维修费用150余万元，降本成效明显。
据了解，该矿31602采煤工作面安装所需的“三机”设备，如果外委维修，不仅价格高，且维修周期长。该矿坚持“能自修不外委”，大力挖掘自主维修潜力，突破维修技术难题，不仅培养了队伍，而且降低了费用，工期更是比外委压缩10余天。
“这绝非是单纯费用的加减，而是关乎矿井生产接续的关键举措。设备制修厂必须背水一战，鼓足干劲，务必提前拿下自修任务，为工作面早日安装抢时间、争主动，赢得宝贵先机。”该矿副矿长刘亚运在工程启动会上作出部署。
春潮涌动，只见设备制修厂内紧锣密鼓地开展了一场针对31602采煤工作面设备的自主维修攻坚战。全厂人员闻令而动，迅速组建起一支以技术骨干为核心的自主维修团队。团队精心制定检修清单，将液压系统、电气系统、截割部等关键设备列为重点检修更换对象。检修过程中，严格遵循技术规范实施精准操作，同时结合设备实际工况，对部分部件进行优化升级，确保设备性能稳定可靠。
“为确保维修任务平稳高效推进，我们倒排工期，提前备齐260件设备配件。通过重新规划车间区域布局、有序码放闲置设备，既拓展了作业空间，又显著缩短了维修时间。”据设备制修厂厂长杨强表示，“这场攻坚战既是对团队技术实力的全面检验，更是对管理能力的综合考验。”
“过去设备维修，直接外委省心省力，但是费钱。如今，我们不仅要独立完成液压系统调试、截割部轴承更换等复杂工序，还得在维修过程中同步为设备建立详实的‘健康档案’。” 在设备制修厂车间，维修班长李福东正带领班组专注维修液压支架，言语间满是感慨。
就这样，该矿通过开展自主维修工作，不仅有效降低了设备维护成本，还成功培养出一支素质过硬的技术队伍，为后续设备自主维护积累了宝贵经验。设备运行效率得到显著提升，更是为矿井达产达效提供了坚实支撑。
“通过自主维修，我们成功节省了外委维修费用，缩短了整体工期，实现了经济效益与生产效率的双重提升。”该矿矿长张柳表示，“更重要的是，这项举措全面优化了采煤设备性能，有效延长了设备使用寿命，为矿井高效生产打下了坚实基础。”
