“主通风机智能化改造、三斜井变频系统、主井提升精准调控、490泵房峰谷平智能排水、远程监控平台等精准技术的应用，既显著减少了人力成本，也降低了能耗和故障率，为矿井降本增效打下了坚实基础。”柴里煤矿机电工区区长王德运说。
据了解，该矿西风机原使用的轴流对旋式风机于2007年投用，近年来，设备老化、机壳锈蚀严重、通风效率持续降低等问题越发突出，不仅存在安全隐患，且能耗居高不下，为解决这一问题，柴里煤矿对西风机主通风机进行改造。
他们依据矿井不同时期风量与风压需求精心选型，严谨计算初期风量、负压、后期风量和后期负压，选定新型隔爆型抽出式对旋轴流式通风机，其高效区风量范围5040～12480m³/min、静压范围3000～1500Pa，能精准适配矿井通风需求变化，每年可以节约电费90万元。
主井提升作为矿井用电“大客户”，每月耗电接近15万度。他们经过分析发现，主井箕斗提升量的微小变化对吨煤电耗有着显著影响。当每勾提升量为8吨时，吨煤电耗为0.90kWh/t；提升至8.2t时，电耗降至0.89kWh/t；达到8.4t时，电耗保持在0.88kWh/t。
基于此发现，技术人员果断采取行动，以0.2t为间隔，对提升量进行精细化取值与严格调控。借助称重传感器与智能控制系统，在原煤装载环节实现了对装载量的实时精准监测与调整，确保在最佳能耗效益比下运行。
“我们通过主提升原煤吨位精准管控，每月可节约电费5000余元，充分彰显了小举措在节能降耗中的巨大潜力。”该矿机电管理部部长靳昌军说。
下一步，柴里煤矿将持续深化技术创新与管理优化，探索更多节能降耗的“小举措”，助力矿井实现降本“大效益”。
