他们积极开展井下“亮灯”工程，在机电设备硐室、运输大巷、采掘迎头等地点，安装隔爆本安型照明灯1000余台、防爆高清工业视频摄像仪153台，并通过画设地面警示线、张贴反光标识等措施，打造了“无监控不作业、作业行为受监督、作业现场可视化”的工作环境，有力消除了现场动态监管漏洞。

他们实施“定置”工程，充分利用空间、时间和场地，科学规划布局，对材料、设备、配件进行分类别、分专业、分用途存放，物料“进箱”，器具“上架”，实施“名称＋编号+数量”挂牌管理，确保账卡对应、卡物相符，不仅让现场环境焕然一新、整洁有序，而且提高了工作效率和环境安全保障。

他们深化“精细”管理，落实“契约式”包保，对井上下所有生产设备、安全设施、生产场所悬挂“包保责任牌”，迎头钢带、锚杆、锚索“实名制编码”，推行隐患倒查追溯机制，有效提高了工程质量和管理质量。组织党员干部、技术大拿成立“红色空间维修站”，及时“诊治”机电设备“疑难杂症”，保障系统稳定运行。

他们树牢“上道工序为下道工序服务”“干掘进、想采煤、顾安撤”意识，组织专业“联合会诊”，定期召开“协调会”，从设计、掘进、安装、采煤、回撤、密闭环节落实责任，在技术设计、安全准入、质量预警、考核验收上精准管控，开展清洁文明生产、正反面现场会、评优找差等工作，确保开工即精品、完工即精优，杜绝留尾工和返工浪费。

他们还对照新标准要求，不间断开展顶板管理、皮带管理、电气失爆等专项整治，确保“一条螺丝也不放过”“每个细节都符合标准”。坚持动尺子、动量具，每旬对头面、巷道、基础资料开展全面自查自纠，把住毫米关，追求零误差。严格跟班安监员现场验收、科室每旬验收、专业月底集中验收“三级验收”机制，确保工程合格率达90%以上。