近日，滨湖煤矿煤水分离改造高效治水系统在井下316沉淀池试验成功，并正式投入运行。该系统的投入使用，进一步降低原煤含水率，减轻职工劳动强度，提升工作效率，为采煤工作面安全高效生产提供了可靠保障。
在煤矿生产中，工作面涌水、防尘用水，经巷道流水槽、采区排水管道，汇入采区沉淀池和水仓。水流中夹杂大量煤泥及颗粒物，容易造成水处理系统耗材使用量增加、影响设备寿命等各种难题，该矿经科学分析，创新应用“多级沉淀综合治水”方案，高效实现煤水分离。
据悉，该系统主要由固液分离装置、撬装式缓冲罐和高精度细颗粒过滤装置组成，可有效分离出70%～80%以上的0.05mm固体颗粒，处理后可大大降低水流中固体物含量，减轻磁分离、重介速沉等后续水处理系统的压力，同时减少絮凝剂、磁粉等耗材使用量，大大降低了运营成本。
“高精度过滤装置处理后的煤泥含水量小于40%，可直接排放至井下皮带机外运。”据在现场操作的机电运输科副科长刘继高介绍，这套设备无需耗材，系统简单，占地少，而且维护简单。
“排水清淤是矿井生产中一项繁重且紧要的工序，未及时清理的淤煤吸入排水管，非常容易导致堵塞或水仓煤满，工作量和人工投入都比较大。”该矿安全监察处副处长刘道龙说，以往，他们需要定期安排人清理。
针对这一问题，该矿变难题为课题，通过在采区水仓沉淀池入口安装临时沉淀集装箱体，实施一级快速沉淀。同时，应用振动筛固液分离装置，在沉淀池滑道吊挂渣浆泵，往复运行抽取沉淀池煤泥水，完成高精度过滤，最后压滤成“煤饼”沿着配套皮带机进入煤流系统，“过滤水”进入水仓再次净化，最后通过泵房排出“清水”，完成整套煤泥水的多级治理工作，实现“清水入仓”、泵房“净水排出”的目标。
“这套系统非常实用，以前需要三四个人不间断清挖淤煤，现在我一个人就轻松操作，既省力又省心。”该矿职工娄来水高兴地说。
目前，该套系统在井下31601运输巷投入使用，成效显著，从源头降低了原煤含水率。特别是该系统还具备成本低、易安装、操作简单等优点，还可在矿井各个沉淀池、水仓地点使用，既可以节约人工成本，又能极大提升现场的安全生产质量标准化水平。
