枣矿集团省内煤矿“三下”压覆储量占比达52%，加之面对地质条件复杂、受多种灾害威胁的客观实际，如何通过应用先进开采技术，安全经济高效地开采优质资源，是必须解决的现实课题。

据了解，早在2020年8月，枣矿集团就着手研究构建以“装备系列化、工艺连续化、材料自主化、技术迭代化”为核心内容的“四化”充填开采体系。先后参与制定《煤矿短壁间隔充填采煤技术规范》《煤矿膏体充填》等能源行业标准4项，获得国家专利授权12项。

通过研发应用分体式充填液压支架、骑运输机式锚杆钻车等具有自主知识产权的充填装备，实现了压风推送矸石浆、物料垂直输送、半隔离施工等方面的技术突破。截至目前，岱庄煤业、柴里、蒋庄3对矿井累计充填工作面18个、消化固废200余万吨、置换煤量355万吨。

今年以来，枣矿集团聚焦“更有效率、更有效益”，围绕周期长、效率低、投入大、成本高等充填生产的“先天不足”，从全矿区抽调而成的课题专班，分析总结5年来后退式充填开采经验和规律，打破传统、解放思想、大胆尝试，把岱庄煤业公司当成“试验田”，在E3_下01工作面成功探索应用密实充填新型前进式综合机械化开采。

该工艺深度融合“前进式开采方法”和“膏体充填技术”的优点，只需沿上下山煤柱预掘少量顺槽及切眼，即可形成完善的工作面生产系统，安装设备后进行回采。在回采过程中，对采空区进行全断面充填并留巷，工作面建设时间短、投产快，万吨掘进率大幅下降。

“与后退式充填开采相比，密实充填新型前进式综合机械化开采具有初期施工时间短、万吨掘进率低、工作面投产快等显著优势。”岱庄煤业公司党委书记、经理高松芝介绍，E3_下01工作面共计减少掘进巷道586m，节约掘进成本1200万元，吨煤成本下降18%，并提前2个月实现投产，预计综合成本将降至行业平均水平的80%。

自密实充填新型前进式综合机械化开采试验以来，枣矿集团先后攻克了设备配套、后路安全保障、前进方向优化、通风系统革新、支护工艺升级、自成巷安全提升、灾害防治一体化等一系列技术难题，通过“前进式开采+膏体充填+自成巷”的深度融合，构建了安全、高效、绿色、经济的全新开采模式。

5月29、30日，来自国家矿山安全监察局、国家矿山安全监察局山东局、中国矿业大学、山东科技大学等单位领导和专家，以及枣庄市政府、济宁市政府有关领导，山东能源集团有关部门、枣矿集团有关负责人、技术专家深入岱庄煤业井下实地观摩了E3_下01密实充填新型前进式综合机械化开采工作面运行情况，通过现场考察、技术研讨，一致认为该工艺在灾害防治、资源高效回收、生态保护协同发展等方面取得突破，为煤炭行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的创新路径。