“我们要进一步解放思想、开阔视野，积极探索充填开采新工艺，推动矿井充填开采技术走向智能化。以成本和效益为出发点，精采细采有限资源。”山东能源枣矿集团党委书记、董事长侯宇刚说。

绿色充填开采是将煤矸石、粉煤灰等废弃物，进行资源化利用的现代绿色采矿技术，属于煤炭开采工艺的变革。

近年来，枣矿集团着眼于科学破解开采深度不断延深、老区煤炭资源储量大幅衰减、“三下”压煤问题突出等瓶颈，将充填开采作为减缓资源枯竭步伐、延长矿井服务年限的基础性举措，在岱庄煤业公司打造了样板式充填工作面。

自2020年9月开始，岱庄煤业公司充填开采系统正式试生产；2021年6月上旬，该公司顺利实现31322充填工作面的回采，累计完成85个采充循环，充填推进256米，采出原煤11.2万吨，充填膏体8.4万立方米，消化处理矸石约8.3万吨。根据地表沉陷观测结果，目前地面控制效果明显，未发现裂缝等情况，地面建筑物得到良好保护。

“由于缺乏建下充填开采的经验，刚进行试生产时，我们职工对充填设备操作、隔离工序不熟练，在充填时间衔接及膏体配比、材料投入等方面还存在很多不足，造成循环周期长、效率低、消耗大，直接影响了充填开采进度。”岱庄煤业公司综采工区区长高福勇表示。他所在的工区在兼顾生产的同时，负责充填隔离工作。

为了让职工快速掌握新技术，高福勇带队前往淄博矿业集团岱庄煤矿学习。他们成立了工作专班，围绕充填提效课题开展攻关，从改进充填设备、工艺入手，进一步细化、优化充填施工的各环节、流程及衔接。在保证施工安全、高效的同时，强化技术管理、优化劳动组织，杜绝工程技术失误。每个职工既是采煤工、隔离工，也是充填工、检修工，“一人多岗、一职多能”模式大大提高了工作效率。

2021年8月，岱庄煤业公司完成了首个膏体充填开采工作面——31322工作面的回采和收尾工作。通过不断调整生产组织、升级充填工艺、改造隔离工艺，目前工作面已实现稳定运行。从5天、3刀煤、1个循环到3天、4刀煤、1个循环，充填效率大幅提升。膏体充填开采成为岱庄煤业公司一张闪亮的名片。

2022年初，枣矿集团提出在柴里煤矿、蒋庄煤矿推行绿色充填开采技术，确保当年建设、当年投产。两对矿井各完成充填产量5万吨，岱庄煤业公司完成充填产量40万吨。

按照枣矿集团重点工程部署，柴里煤矿、蒋庄煤矿成立了充填开采工作专班，坚持日调度、周通报、月分析制度，先后赴兄弟矿井学习考察、研究论证，编制了矿井充填开采可行性研究报告和充填开采系统建设方案。

他们坚持井上下一体推进，详细制定了地面充填站、充填车间、储料罐、抑尘棚、除尘系统、充填管路、储气罐等地面充填系统，充填管路、充填支架等井下充填系统的建设方案。各项工程按照节点有序推进。

针对当前充填开采成本增长、充填工序复杂的实际，岱庄煤业公司开启头脑风暴，聚焦全充填开采思维和技术变革，明确实施矿井采煤全充填模式。他们花大力气研究优化膏体配方，研究速凝剂、缓凝剂在充填中的应用。通过改进充填工艺、创新冲管技术、解决管路结构难题，进一步优化充填体系，确保实现效益最大化。

“枣矿集团将积极推进绿色充填开采，致力于有效破解‘三下’压煤和边角残煤等资源开采问题，走出一条生态和效益双赢的新路径。”侯宇刚表示。