趁着热度
七五煤业公司也复盘了近年来的各种“延保措施”
给矿井的设备们估了估“退休年龄”
运用“设备健康评估模型” 在岗时间增加12%
“设备健康评估模型”是七五煤业利用设备“初始模型+智能预警”相结合的方式，对设备进行信息化“全生命周期”管理的具体实践。
今年以来，他们按照“一台一档”管理要求，将历年来所存档的纸质资料搬进“智慧大脑”，利用大数据分析与物联网技术，对设备的基础信息、使用情况和维护数据等进行在线管理和跟踪。一旦发现设备运行异常，系统便会立即发出警报，通知维修人员及时处理。
截至目前，七五煤业已经为井下41台关键设备安装可视监测点15处，机电设备平均使用寿命延长了12%。
执行“预防性维护计划” 故障毁坏率减少18％
延长设备“寿命”，提高运行质效，关键在“护”不在“修”。
他们制定了“预防性维护计划”，修订完善《检验、检测和预防性维修管理规定》，全面执行全员参与的设备管理预防体系，将每台设备分类定级落实管控责任人，不断加大设备点检力度，细化日常点检标准清单，最大限度增强装置运行的“健康体质”。
今年以来，七五煤业设备故障率较去年同期降低了18%。
完善“报废评估体系” 设备成本降低10％
在废旧物资回收管理的基础上，七五煤业建立完善了报废设备评估体系。
他们根据回收废旧物资的材质、用途、型号等，对所有废旧物资的使用情况进行细致摸底并归类处置。对于使用时间短、磨损程度小的物资，按照实际生产需要进行修复，完成后再交由相关人员检查测试，确保物资达到二次利用的条件。对于需要及时淘汰低效设备，他们通过合理的转让与调拨，及时回笼资金，盘活企业资产。
今年以来，七五煤业已顺利完成40余台老旧设备的评估与报废处理，回收资金30余万元。
该公司经理章征峰说：“我们将继续推进设备管理标准化、精细化，进一步优化检修作业流程工序，提高设备安全运行效率，提升矿井机电设备管理水平。”
